Dom
Produkty
O nas
Wycieczka po fabryce
Kontrola jakości
Skontaktuj się z nami
Poprosić o wycenę
Dom ProduktyAutoklaw z włókna węglowego

Przemysłowy autoklaw z włókna węglowego 1.95X4M na roczną gwarancję dla przemysłu lotniczego

dobra jakość Betonowy autoklaw na sprzedaż
dobra jakość Betonowy autoklaw na sprzedaż
Alex,now I believe that OLYMSPAN is No.1 brand for autoclave in India market.

—— Sandip

Alex,your boiler really good quality and we appreciate your service

—— Membou

Im Online Czat teraz

Przemysłowy autoklaw z włókna węglowego 1.95X4M na roczną gwarancję dla przemysłu lotniczego

Chiny Przemysłowy autoklaw z włókna węglowego 1.95X4M na roczną gwarancję dla przemysłu lotniczego dostawca
Przemysłowy autoklaw z włókna węglowego 1.95X4M na roczną gwarancję dla przemysłu lotniczego dostawca Przemysłowy autoklaw z włókna węglowego 1.95X4M na roczną gwarancję dla przemysłu lotniczego dostawca Przemysłowy autoklaw z włókna węglowego 1.95X4M na roczną gwarancję dla przemysłu lotniczego dostawca Przemysłowy autoklaw z włókna węglowego 1.95X4M na roczną gwarancję dla przemysłu lotniczego dostawca

Duży Obraz :  Przemysłowy autoklaw z włókna węglowego 1.95X4M na roczną gwarancję dla przemysłu lotniczego

Szczegóły Produktu:

Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: OLYMSPAN
Orzecznictwo: CE,ASME or GB150
Numer modelu: FGZ

Zapłata:

Minimalne zamówienie: 1 zestaw
Cena: 50000usd-200000USD
Szczegóły pakowania: Nago
Czas dostawy: 90 dni
Zasady płatności: L/C, T/T
Możliwość Supply: 20 zestawów miesięcznie
Contact Now
Szczegółowy opis produktu
typu: Urządzenia do sterylizacji parą ciśnieniową Klasyfikacja instrumentów: Klasa I, klasa II, klasa III
materiał: Stal nierdzewna, stal węglowa Q345R, włókno węglowe Moc: 2,5 kW / 3 kW / 4,5 kW AC 220 V 50 Hz
Nazwa: autoklaw kompozytowy Gwarancja: 1 rok

Wysokiej jakości autoklaw węglowy o rozmiarze 1.95X4M w innym standardzie

1. Krótkie wprowadzenie

W ciągu ostatnich dziesięciu lat zaobserwowaliśmy ewolucję nowych materiałów o doskonałych właściwościach mechanicznych i fizycznych. Odporność mechaniczna wraz z lekkością materiałów kompozytowych znajdują coraz więcej zastosowań. Materiał kompozytowy nazywamy produktem otrzymywanym z polimeryzacji włókien węglowych i żywic, odpowiednio przygotowanych i ukształtowanych nakładających się warstw włókien i żywicy na formy lub rdzenie.

Autoklaw jest kluczowym urządzeniem do prasowania na gorąco włókien węglowych i kompozytów z matrycą żywiczną (matryce poliimidowe, bizmaleimidowe, żywica epoksydowa i żywica termoplastyczna itp.). W rzeczywistości jakość produktu jest uzyskiwana wewnątrz autoklawu, osiągając wzrost cech mechanicznych do 20-30% w porównaniu z innymi metodami polimeryzacji, które nie przewidują zewnętrznego zwiększania ciśnienia produktu.

Niezawodność i precyzja cykli, które można uzyskać za pomocą autoklawu OLYMSPAN, pozwalają osiągnąć i utrzymać wysokie standardy jakości produktu, który jest szeroko stosowany w zaawansowanych technologicznie dziedzinach, takich jak lotnictwo, motoryzacja, elektronika, broń, ruch uliczny, sprzęt sportowy i nowy rodzaj energii itp.

2. Dane podstawowe

2-1. Model i rozmiar autoklawu kompozytowego

Ø Model autoklawu: SN-TF19540

Ø Średnica efektywna: 1950 mm

Ø Długość efektywna: 4000 mm

Definicja: * Efektywna średnica to robocza średnica autoklawu.

* Efektywna długość to wskazanie rzeczywistej długości materiału kompozytowego.

2-2. Wydajność produkcji

Ø Wielkość produktu: max. 1800 mm x 4000 mm

2-3. Energia elektryczna

Ø Napięcie robocze: 220 / 380VAC, 3P + N + PE, 50 / 60Hz

Ø Moc kontrolna: 220VAC / 50Hz / 24VDC

Ø Całkowita moc: 136 kW (bez układu sprężarki powietrza i pompy wody)

2-4. Dostawa wody i powietrza:

Ø Zużycie wody chłodzącej: ~ 20m 3 / h

Ø Ciśnienie wody chłodzącej: min.3 bar ~ max. 6 bar

Ø Powietrze sterujące urządzeń sterujących: 5 ~ 7bar

Ø Max. Źródło powietrza do autoklawu: 10 bar

3. Ogólna cecha i proces pracy autoklawu

3-1. Funkcja ogólna

Autoklaw OLYMSPAN to szczelny zbiornik ciśnieniowy, który można ogrzewać za pomocą jednostki grzewczej z wymuszoną konwekcją, w której można skutecznie kontrolować temperaturę, ciśnienie i próżnię. Dzięki zaawansowanej konstrukcji, składającej się z wymuszonej konwekcji i jednostki silnikowej, wyjściowy układ grzewczy może być regulowany w zakresie 0-100%, proporcjonalna kontrola ciśnienia, chłodzenia i składników spalin. Może uzyskać jednolitą temperaturę i ciśnienie zgodnie z krzywą procesu. Temperatura jest sprawdzana w fazie ogrzewania, utrzymywania i chłodzenia. Gradienty ogrzewania / chłodzenia można ustawić za pomocą operatora. Ciśnienie jest regulowane w fazie zwiększania ciśnienia, utrzymywania, uwalniania.

3-2. Proces pracy

Cały proces pracy autoklawu OLYMSPAN ma 17 segmentów. W każdym segmencie wartość temperatury, ciśnienia, próżni i czasu segmentu może być ustawiana i monitorowana przez HIM i komputer, a proces działania będzie realizowany przez nasze specjalnie opracowane oprogramowanie, które jest w oparciu o system sterowania PLC w celu zapewnienia pełnej automatycznej pracy. Autoklaw POLYMSPAN nadaje się do produkcji różnych materiałów kompozytowych, a także może zagwarantować doskonałą jakość produktu.

Przepisy na przykład :

Vacu1: minimalne ciśnienie próżni Vac2: maksymalne ciśnienie próżni

Naciśnij.1: ciśnienie wstępne Naciśnij.2 : ciśnienie końcowe

Temp1: temperatura pierwszego segmentu Temp2: temperatura drugiego segmentu

Temp3: temperatura trzeciego segmentu Temp4: temperatura czwartego segmentu

Temp5: temperatura chłodzenia i uwalniania

T1: utrzymywanie czasu pierwszego segmentu T2 : utrzymywanie czasu drugiego segmentu

T3: utrzymywanie czasu trzeciego segmentu T4 : utrzymywanie czasu w czwartym segmencie

(1) Włóż półfabrykat z materiałów kompozytowych i form do worka próżniowego, a następnie włóż razem do autoklawu, aby w końcu zacząć odkurzać, doprowadzając próżnię do wartości zadanej: Vacu1

(2) Rozpocznij ogrzewanie, Wzrost temperatury do nastawy: Temp1, w tym samym czasie, zwiększanie ciśnienia, wzrost ciśnienia do wartości zadanej: Naciśnij.1, a następnie rozpoczynając fazę pierwszego utrzymania, czas utrzymywania jest wartością zadaną T1.

(3) Ukończono fazę pierwszego utrzymania, kontynuuj ogrzewanie, wzrost temperatury do wartości zadanej: Temp2, próżnia do Vacu2 lub ciśnienie atmosferyczne, a następnie rozpoczęto fazę drugiego utrzymywania, czas utrzymywania jest wartością zadaną T2.

(4) Ukończono drugą fazę utrzymywania, zwiększanie ciśnienia, wzrost ciśnienia do wartości zadanej: Naciśnij.2.

(5) Kontynuuj ogrzewanie, wzrost temperatury do wartości zadanej: Temp3, zaczęła się trzecia faza utrzymywania, czas utrzymywania jest wartością zadaną T3.

(6) Ukończono trzecią fazę utrzymywania, kontynuuj ogrzewanie, wzrost temperatury do wartości zadanej: Temp4, zaczął się rozpoczynać czwartą fazę utrzymywania, czas utrzymywania jest wartością zadaną T4.

(7) Ukończono czwartą fazę utrzymywania, rozpoczęto rozpoczęcie etapu chłodzenia, aż temperatura spadła do wartości zadanej: Temp5.

(8) Uwalnianie powietrza

3-3. Podgląd przepisu

Możesz zapisać i

wybierz inny przepis.

3-4. Struktura systemu sterowania

3-5. Specyfikacje działania

3-5-1 Ciśnienie

Ø Medium zwiększające ciśnienie: sprężone powietrze

Ø Maksymalne ciśnienie robocze: 1.05Mpa (10.5bar)

Ø Maksymalne ciśnienie projektowe: 1,2 MPa (12 bar)

Ø Szybkość zwiększania ciśnienia: 0-0,6 bar / min średnia szybkość od 0 bar do max. ciśnienie robocze.

Ø Stopień dekompresji: 0-0,6 bar / min średnie stawki od max. ciśnienie robocze do 0 bar.

Temperatura 3-5-2

Ø Maksymalna temperatura pracy: 230 ℃

Ø Maksymalna temperatura projektowa statku: 250 ℃

Ø Szybkość ogrzewania: 0-4,5 ° C / min w oparciu o średnią temperaturę powietrza od otoczenia do 150 ° C i autoklaw z 1200 kg stali.

Ø Szybkość chłodzenia: 0-4,5 ° C / min w oparciu o średnią temperaturę powietrza od 230 ° C do 50 ° C i autoklaw z 1200 kg stali.

3-5-3 Odkurzanie

Ø Limit próżni: ≤ -0,098 MPa

Ø Maksymalna próżnia robocza: -0.08Mpa

4. Szczegóły sprzętu

4-1. Struktura ogólna

4-2. Zbiornik ciśnieniowy

Zbiornik ciśnieniowy z szybkozamykającymi się drzwiami, certyfikowany zgodnie z kodeksem ASME dla kotłów i zbiorników ciśnieniowych . Produkcja odbywa się zgodnie z VIII ZASADAMI KONSTRUKCJI NACZYŃ CIŚNIENIOWYCH Dział 1

4-3. Drzwi szybkiego zamykania

Ø Cały system składa się z czterech części: pary kołnierza przekładni, napędzanych urządzeń, pierścienia uszczelniającego i systemu ochrony przed wysoką temperaturą.

Ø Hydraulicznie otwierane, zamykane i blokowane drzwi. Jest kontrolowany przez system PLC.

Ø Pierścień uszczelniający wykonany jest z gumy silikonowej, odporny na wysoką temperaturę.

Ø Może być również sterowany ręcznie za pomocą przełączników na szafce elektrycznej w pobliżu drzwi.

Ø Typ drzwi: Otwieranie z lewej strony. (twarzą do drzwi)


4-4. System izolacji

Ø Izolacja: izolacja wewnętrzna

Ø Materiał izolacyjny: włókno ceramiczne

Ø Blacha wewnętrzna: stal nierdzewna, 1,0 mm

Ø Grubość izolacji: 100 mm

4-5. Wsporniki i szyny podłogowe

Ø Ładunek szynowy, Zwiększony dziennik: 4500 kg, Zwiększone ładowanie może być oferowane opcjonalnie.

Ø Typ szyny :: stal o równym kącie

Ø Obciążenie podłogi: 500 kg można zaoferować opcjonalnie.

Ø Forma podpór podłogowych: płyta ryflowana (4 mm)

4-6. System grzewczy

Ø System grzewczy składa się z trzech stref grzewczych i elementów grzewczych umieszczonych na dnie zbiornika, co ułatwia konserwację.

Ø Ogrzewanie elektryczne, grzejniki rurowe inconel

Ø Wiele banków sterowanych tyrystorowym SCR.

Ø Sterowanie proporcjonalne, wyjście 0-100%.

Ø Proces ogrzewania jest kontrolowany przez regulator temperatury, tryb to regulacja PID i jest zorganizowany przez system PLC.

4-7. Elementy ciśnieniowe

Ø Zawór wlotowy i wylotowy, proporcjonalnie sterowany, elektropneumatyczny regulowany zawór kulowy.

Ø Ręczny zawór wylotowy, 3-częściowy zawór kulowy.

Ø Tłumik wydechu (pochłaniacz dźwięków) sprawia, że ​​hałas jest mniejszy niż 70DB. 1 szt

Ø Przetwornik ciśnienia: 1

Dokładność: +/- 50 mbar (0,005 MPa)

Ø Manometr: 1

Ø Tolerancja regulacji ciśnienia: ± 0,1 bar

4-8. Układ chłodzenia ( wymiennik ciepła )

Ø Wymiennik ciepła znajduje się w dolnej części autoklawu, co ułatwia konserwację.

Ø Wymiennik ciepła ze stali nierdzewnej, wszystkie wewnętrzne części zwilżane ze stali nierdzewnej. Wielorzędowe rury żebrowane.

Ø Proporcjonalnie chłodzony zawór do głównej regulacji chłodzenia.

Ø Zawory rozpylające powietrze i mgła wodna do kontroli chłodzenia wstępnego.

4-9. Wymuszony system konwekcji (system cyrkulacji powietrza)

Ø Kanał gorącego powietrza

Autoklaw kompozytowy OLYMSPAN różni się od konwencjonalnych autoklawów. Nie wymaga promieniowego kanału powietrznego i zamiast tego wykorzystuje podłogę jako przedni układ dostarczania powietrza. Te unikalne cechy konstrukcyjne zmniejszają koszty dla klienta i sprawiają, że temperatura jest bardziej jednolita.

Ø Wentylator silnika do obiegu

Silnik jest przykręcony do korpusu autoklawu, napędza wentylator bezpośrednio.

Ø Główne parametry wentylatora silnika obiegowego

Moc: 22 kW, kontrola konwersji częstotliwości

Format połączenia: połączony bezpośrednio,

Znamionowa prędkość obrotowa: 960r / min (380V / 50HZ),

Koło wentylatora: wirnik odśrodkowy 7 #,

ciśnienie wiatru: 1100Pa,

Natężenie przepływu: 12000 M 3 / h.

Ø Uszczelnienie wału i chłodzenie

W pełni uszczelniony silnik specjalny, łożyska z serią wysokotemperaturową SKF. Struktura jest łatwa w utrzymaniu. Zastosowanie chłodzenia wodnego, chłodzenia wodą wału z oddzielną pompą wody i przełącznikiem przepływu do zamontowania w celu monitorowania przepływu wody i automatycznego alarmowania / zatrzymywania cyklu, jeśli nie ma wystarczającego przepływu wody.

4-10. Elementy monitorowania temperatury

Ø Tolerancja regulacji temperatury: ± 2,5 ° C

Ø Termopary temperatury powietrza: 1, ustalone

Typ-K, w tym monitorowanie / sterowanie komputerem, akwizycja danych

Ø Termopara bezpieczeństwa Hi-Limit: 1 zamocowana

Typ-K, w tym monitorowanie / sterowanie PC

Termoelement Ø: 12, może być ruchomy

Type-K, w tym monitorowanie komputera, gromadzenie danych i sterowanie.

4-11. System próżniowy

4-11-1 Porty źródła próżni: 6 łącznie

4-11-2 Każdy port źródłowy będzie zawierał:

Złącze rurowe z gwintem wewnętrznym Ø ½ ”

Ø Sterowany przez PC zawór wyboru próżni, 3-częściowy zawór kulowy, stal nierdzewna.

Ø Sterowany PC zawór wentylacyjny, 3-częściowy zawór kulowy, stal nierdzewna.

Ø Rura ze stali nierdzewnej, ¼ "

4-11-3 Porty przetwornika próżni: 6 razem

4-11-4 Każdy port przetwornika próżni będzie zawierał:

Złącze rurowe z gwintem wewnętrznym Ø ½ ”

Ø 3-częściowy zawór kulowy, stal nierdzewna

Ø Rura ze stali nierdzewnej, ½ ”

4-11-5 Przetwornik próżni: łącznie 6

Ø Ciśnienie próbne: 10 bar

Ø Zakres: -760 mm Hg do 10 bar

Ø Dokładność: +/- 15,6 mm Hg

4-11-6 Filtr próżniowy: 6 razem

W przypadku zastosowań do utwardzania kompozytów z wysoką zawartością substancji lotnych (tj. Wysokotemperaturowych poliimidów), filtr próżniowy będzie o wiele bardziej skuteczny skraplając substancje lotne i rozpuszczalniki podczas operacji utwardzania w wysokiej temperaturze.

4-11-7 Każde źródło podciśnienia sterowane indywidualnie, można wykonać podciśnienie i odpowietrzenie. Każdy z nich będzie wyłączony indywidualnie w przypadku pęknięcia worka próżniowego.

4-11-8 Oddzielenie odkurzania i pomiaru.

4-11-9 Automatyczny test szczelności próżni przed rozpoczęciem okręgu.

4-12. Układ sterowania

Ø System sterowania został opracowany w oparciu o badania i rozwój w dziedzinie materiałów kompozytowych i składa się z jednego sterownika PLC do automatycznego zarządzania procesem i jednego komputera PC do nadzoru systemu. Działanie całego systemu opiera się na ekskluzywnym pakiecie oprogramowania TPC (Thermal processing control).

Ø Dostęp do hasła chroniony hasłem, operator może zalogować się do systemu, uzyskując dostęp do formularza logowania bezpieczeństwa z nazwą i hasłem.

Ø Pełna automatyczna operacja obejmująca ogrzewanie, ciśnienie, próżnię, odpowietrzanie, chłodzenie i wydech. Monitorowanie i wyświetlanie informacji o stanie pracy, informacje o zapisywaniu danych, informacje o kontroli integralności i uruchamianie kontroli nadpisywania, takich jak segment zmiany, zakończenie itp.

Ø Ekran obsługi ręcznej pozwala operatorowi na ręczne sterowanie temperaturą, ciśnieniem, próżnią, wentylatorem i zaworami, jak to możliwe.

Ø Zgodnie z różnymi wymaganiami procesu roboczego, może ustawić czas segmentu, TC sterowania, wartość temperatury, szybkość temperatury, wartość próżni, wartość ciśnienia, szybkość ciśnienia itp. Przed utwardzaniem, a także może zmodyfikować parametr podczas pracy na żywo.

Ø Może wybrać i zapisać inną recepturę utwardzania, wyświetlać w czasie rzeczywistym i historyczną tendencję ciśnienia, próżni i temperatury; przechowywanie wszystkich danych przetwarzania i jego elektroniczna funkcja zapisu mogą realizować raportowanie krzywej roboczej i parametrów procesu.

Ø Może stale monitorować wszystkie działania urządzeń i informacje o systemie bezpieczeństwa, takie jak blokada bezpieczeństwa, zamknięte drzwi, zamknięte drzwi i tak dalej.

Ø Posiada dźwiękowy i wizualny system alarmowy oraz ekran diagnostyczny i diagnostyczny, w tym alarm nadmiernej temperatury i nadmiernego ciśnienia oraz różne funkcje ochrony, takie jak przeciek próżniowy, odchylenia cyklu utwardzania, awaria podzespołów itp

Ø Sterowanie ogrzewaniem pozwoli operatorowi sterować z produktu lub powietrza lub minimalnym odczytem T / C, TPC ma sterowanie TC, operator może wybrać powietrze TC, wysokie TC lub niskie TC.

Ø TPC posiada ekran kalibracji i certyfikacji dla wszystkich czujników. Kalibracja jest zwykle wymagana, gdy wartość czujnika jest niedokładna w porównaniu z certyfikowanym standardem.

Ø Klient może obsługiwać rejestr, logować się i wpisywać informacje o produkcie oraz realizować intranet lub zdalne sterowanie.

Ø Może realizować dane wyjściowe, drukować, analizować wymagania w celu poprawy jakości produktu.

Ø UPS (zasilacz awaryjny), moc: 1000 VA

4-13. Systemy bezpieczeństwa :

Ø Blokady mechaniczne i elektryczne do zamykania drzwi, drzwi zamknięte i zablokowane zabezpieczenie pozycji, autoklaw nie może być otwarty, gdy ciśnienie w autoklawie jest wyższe niż 0,2 bar.

Ø Będzie automatycznym alarmem w przypadku przekroczenia temperatury lub nadmiernego ciśnienia; automatyczne obniżenie temperatury po przekroczeniu temperatury i automatyczne zwolnienie po przekroczeniu ciśnienia.

Ø Posiada zawór awaryjny do uwalniania ciśnienia.

Ø Ciśnieniowy zawór bezpieczeństwa, certyfikowany dla ASME

Ø Alarm niskiego ciśnienia powietrza zasilającego, presostat niskiego ciśnienia i upust niskiego ciśnienia ...

Ø Wskazanie zadziałania silnika wentylatora cyrkulacji.

Ø Człowiek w autoklawie zabezpieczającym przed odcięciem całkowitego działania autoklawu.

Ø Alarm dźwiękowy podczas zamykania drzwi.

Ø Przycisk zatrzymania awaryjnego, aby przerwać cykl utwardzania wszystkich zaworów regulacji ciśnienia, zaworów sterujących rozprężaniem, główne chłodzenie nie będzie bezpieczne.

4-14. Farba

Autoklaw OLYMSPAN zostanie zagruntowany i pomalowany na wysoki połysk „Ciemnoniebieskim” kolorem. Klient

żądany kolor można podać opcjonalnie.

5. Główne dane techniczne autoklawu kompozytowego

MODEL # SN-CGF19540 KOMPOZYTOWY AUTOKLAW - PARAMETR TECHNICZNY
Nie. Opis Jednostka Specyfikacje i parametry
1 Efektywna średnica robocza mm 1950
2 Efektywna długość robocza mm 4000
3 Odległość toru autoklawu mm 1150
4 Wysokość toru (od płaszczyzny podłogi do toru) mm 850
5 Ciśnienie projektowe Mpa 1.2
6 Max. Ciśnienie robocze Mpa 1,05
7 Max. Szybkość zwiększania ciśnienia (średnia) bar / min 0,6
8 Max. Szybkość obniżania ciśnienia (średnia) bar / min 0,6
9 Wylot zaworu bezpieczeństwa Mpa 1.15
10 Temperatura projektowa 250
11 Max. Temperatura pracy 230
12 Max. Szybkość ogrzewania (średnia powietrza) ℃ / min 4.5
13 Max. Szybkość chłodzenia (średnia powietrza) ℃ / min 4.5
14 Obciążenie termiczne podczas testu Kg 1200 kg stali
15 Równomierność temperatury w stanie ustalonym ± 2
16 Temperatura zewnętrznej powłoki przy max. temperatura <60
17 Tryb szybkiego otwierania drzwi ---- hydrauliczny
18 Medium robocze ---- Skompresowane powietrze
19 Tryb ogrzewania ---- Elektryczne (konwekcja + promieniowanie)
20 Podgrzewacz ---- grzejniki rurowe inconel
21 Moc grzewcza KW 136
22 Ilość silnika wentylatora obiegowego Zestaw 1
23 Moc silnika wentylatora obiegowego KW 22
24 Typ termopary ---- Wpisz K
25 Termopary temperatury powietrza Kawałek 1
26 Termopary z częściową temperaturą Kawałek 12
27 Ilość przetwornika ciśnienia Kawałek 1
28 Linie próżniowe Kawałek 6
29 Ilość sondy próżniowej Kawałek 6
30 Zawory sterowane PLC na każdej linii próżniowej --- Odkurzacz i odpowietrznik
31 Min. Ciśnienie próżniowe Mpa -0,08
33 Standardowy tryb sterowania --- PLC + PC
34 Oprogramowanie sterujące --- Kontrola przetwarzania termicznego (TPC)
35 Typ izolacji --- Wewnętrzny
36 Materiał izolacyjny --- Włókno ceramiczne
37 Grubość izolacji mm 100
38 Blacha izolacyjna --- Stal nierdzewna
39 Temperatura środowiska pracy Min. — 20 ℃, max + 45 ℃
40 Wilgotność środowiska pracy --- <60%
41 Zasilacz --- 220 / 380VAC, 3P + N + PE, 50 / 60Hz
42 Waga Kg ~ 20000

6. System sterowania TPC (kontrola procesu termicznego)

6-1 Krótkie wprowadzenie TPC

Elementy autoklawów i czujniki będą monitorowane i kontrolowane przez system sterowania TPC. TPC to wersja skomputeryzowanego oprogramowania sterującego OLYMSPAN dla systemu Windows XP. TPC został opracowany przez OLYMSPAN w 2006 r. Jako pojedyncza platforma sterowania oprogramowaniem dla większości aplikacji autoklawów.

6-2 Lepsza kontrola to Twój klucz do wydajności

Większość zgadza się, że w świecie produkcji kompozytów system sterowania jest kluczowym elementem zapewniającym wydajność, użyteczność i niezawodność autoklawu. Nawet najlepszy autoklaw zostanie okaleczony przez słabo działający system kontroli, zwłaszcza podczas przetwarzania dużych ilości kompozytów. Z tego powodu OLYMSPAN skupił dużą część naszych prac badawczo-rozwojowych nad naszym oprogramowaniem sterującym oraz funkcjami / możliwościami, które mogą poprawić wydajność przetwarzania, niezawodność i niską produkcję w autoklawach.

6-3 Oprogramowanie TPC - funkcje i możliwości

Autoklaw będzie kontrolowany przez sprawdzone skomputeryzowane oprogramowanie sterujące TPC, skonfigurowane w pojedynczym komputerze lub w architekturze podstawowej i zapasowej (opcjonalnie).

Ø Łatwość obsługi - mimo że TPC jest zdecydowanie najbardziej zaawansowanym oprogramowaniem do sterowania na rynku, oprogramowanie jest nadal bardzo łatwe w użyciu. Wszystkie ekrany i funkcje mają na celu maksymalizację użyteczności i zwiększenie wydajności operatora. Na przykład wprowadzanie części, testy szczelności i inne operacje przed uruchomieniem zostały wyrównane strumieniowo, aby skrócić czas „otwierania drzwi” sprzętu.

Ø Bezpieczeństwo - Oprogramowanie TPC obejmuje następujące możliwości:

l Tworzenie kont użytkowników dla każdego operatora, nadzorcy lub inżyniera.

l Aby przypisać konkretne i niezależne uprawnienia i ograniczenia każdemu użytkownikowi.

l Śledzenie operacji logowania i wylogowywania użytkownika, w tym znakowania czasem

l Aby zaprogramować automatyczne wylogowanie po określonym okresie braku aktywności operatora.

Ø Doskonała niezawodność - TPC został zaprojektowany jako pakiet klient-serwer o sprawdzonej niezawodności w terenie. Niedopuszczalne jest, aby OLYMSPAN i nasi klienci posiadali aplikacje kontrolne, które „blokują się” i dlatego TPC został zaprojektowany i przetestowany, aby spełnić rygorystyczne specyfikacje. Wiele naszych systemów TPC z pojedynczym komputerem od lat kontroluje wiele urządzeń bez większych problemów. Czas produkcji TPC jest znacznie lepszy niż wszystkich produktów konkurencyjnych.

Ø Automatyczna redundancja (opcjonalnie) - TPC obsługuje 100% redundancji operacji i danych za pomocą drugiego komputera. W systemach TPC Level II i III dwa komputery są używane do podstawowej i zapasowej kontroli sprzętu. W mało prawdopodobnym przypadku awarii podstawowego komputera zapasowy komputer przejmie kontrolę i bezproblemowo przejdzie do następnego biegu. Komputer zapasowy będzie również miał pełną kopię zapasową danych aż do i po awarii komputera podstawowego. Podczas normalnej pracy oba komputery mogą być używane do przeglądania i / lub obsługi.

Ø Advanced Cure Control - OLYMSPAN jest liderem w projektowaniu i wdrażaniu zaawansowanych mechanizmów kontrolnych do utwardzania kompozytów w autoklawach w Chinach. Oprogramowanie TPC zawiera setki opcji zaprojektowanych specjalnie w celu poprawy jakości produktu. Obejmują one zaawansowaną kontrolę receptur, sterowanie temperaturą powietrza, sterowanie temperaturą części, sterowanie gradientem części, sterowanie gradientem powietrza, sterowanie egzotermiczne i inne właściwości materiału, aktywną kontrolę i wiele innych.

Ø Wszechstronne raportowanie - TPC posiada rozbudowane możliwości raportowania, które są znacznie bardziej wydajne i elastyczne niż te dostarczane z innymi pakietami. Można wybrać określone przebiegi według zapytania bazy danych i wyświetlić i / lub wydrukować datę trendu w formacie wykresu kolorowego, dzienniki numeryczne, raporty pass / fail, dzienniki wiadomości i wiele innych formatów. Obsługiwane jest także powiększanie na ekranie i panoramowanie w widoku trendu.

Ø Zdalne sterowanie / przeglądanie - TPC to jedyny pakiet, który może być oglądany i kontrolowany przez wiele komputerów w jednej sieci klienta. W przeciwieństwie do innych konkurencyjnych produktów, które wykorzystują PC-Anywhere do „przejęcia kontroli” nad komputerem PC, TPC umożliwia jednoczesną obsługę i przegląd procesu przez operatorów, inżynierów, personel QA / QC i menedżerów w sieci. Obsługiwanych jest aż 10 jednoczesnych klientów.

Ø Do dnia dzisiejszego - TPC jest regularnie aktualizowany i aktualizowany, aby zapewnić najbardziej aktualne funkcje i możliwości wymagane przez naszych użytkowników.

6-4 Przykładowe obrazy ekranu

Poniższe obrazy ekranu są dostępne dla typowej implementacji autoklawu kompozytowego OLYMSPAN.


7, Konfiguracje autoklawu kompozytowego

Ø PC: Dell

Ø PLC: Siemens

Ø Główny element elektryczny: Schneider

Ø Powłoka: Standardowy certyfikat ASME OLYMSPAN, CHINY

Ø Nagrzewnica: Nagrzewnica elektryczna inconel.

Ø Materiał izolacyjny: włókno ceramiczne

Ø Pancerz Protect: stal nierdzewna

Ø Wymiennik ciepła: stal nierdzewna 304, XUELANG, Chiny

Ø SCR: SHIMADEN, Chiny

Ø Elektropneumatyczny regulowany zawór kulowy: YAMATAKE, Japonia

Ø Regulator PID: Omron, Japonia

Ø Ograniczony przełącznik: Omron, Japonia

Ø Silnik specjalny: OLYMSPAN, Chiny

Ø Termopara: OMEGA

Ø Przetwornik ciśnienia: Honeywell

Ø Pompa próżniowa: BUSCH.

8. Pakowanie

8-1. Sprzęt zostanie odpowiednio zapakowany / zapakowany, biorąc pod uwagę dalekobieżny transport oceaniczny i lądowy oraz nieostrożne obchodzenie się z nim, które może się zdarzyć przy braku obu stron.

8-2. Właściwa ochrona przed wilgocią, rdzą, pleśnią, zadrapaniami, wstrząsami itp. Zostanie podjęta, aby towary mogły dotrzeć do miejsca instalacji w dobrym stanie.

8-3. Znaki przesyłki i podpisane ostrzeżenia będą wyraźnie pomalowane, a szczegółowa lista pakowania (w

Angielski) będzie solidnie przymocowany na zewnątrz opakowania.

9. Gwarancja dostawy, instalacji i jakości

9-1. Dostawa

Termin dostawy wynosi 150 dni od otrzymania zaliczki; ale nie obejmuje czasu wysyłki!

9-2. Instalacja

9-2-1 Instalacja i uruchomienie trwa 1 osoba x 20 dni (maks.) W ramach pomocy Kupującego. Szkolenie produkcyjne odbywa się w tym samym okresie.

9-2-2 Koszt podróży międzynarodowej, w tym bilety lotnicze w obie strony, ubezpieczenie, wejście na pokład i posiłki zespołu obsługi Sprzedającego, należy obciążyć kupującego.

9-3. Gwarancja jakości

Sprzedawca zapewnia 14-miesięczną gwarancję jakości, podczas której Sprzedający odpowiada za wszystkie awarie sprzętu spowodowane gorszą jakością, niewłaściwym projektem lub usługami.

10. Widok warsztatu

Szczegóły kontaktu
Jiangsu olymspan thermal energy equipment co.,ltd

Osoba kontaktowa: alex

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)