Dom
Produkty
O nas
Wycieczka po fabryce
Kontrola jakości
Skontaktuj się z nami
Poprosić o wycenę
Dom ProduktyAutoklaw AAC

AAC Autoclave With ASME Certificate And Mechanical Safety Interlock

dobra jakość Betonowy autoklaw na sprzedaż
dobra jakość Betonowy autoklaw na sprzedaż
Alex,now I believe that OLYMSPAN is No.1 brand for autoclave in India market.

—— Sandip

Alex,your boiler really good quality and we appreciate your service

—— Membou

Im Online Czat teraz

AAC Autoclave With ASME Certificate And Mechanical Safety Interlock

Chiny AAC Autoclave With ASME Certificate And Mechanical Safety Interlock dostawca
AAC Autoclave With ASME Certificate And Mechanical Safety Interlock dostawca AAC Autoclave With ASME Certificate And Mechanical Safety Interlock dostawca AAC Autoclave With ASME Certificate And Mechanical Safety Interlock dostawca

Duży Obraz :  AAC Autoclave With ASME Certificate And Mechanical Safety Interlock

Szczegóły Produktu:

Place of Origin: China
Nazwa handlowa: OLYMSPAN
Orzecznictwo: ASME, ISO9001
Model Number: Φ2.5×31m

Zapłata:

Minimum Order Quantity: 1 set
Cena: USD18,000 - 120,000 Set
Packaging Details: Nude
Delivery Time: 45 days
Payment Terms: T/T
Supply Ability: 15Sets Per Month
Contact Now
Szczegółowy opis produktu
Długość: 31M lub niestandardowe Temperatura pracy: 201 stopni Celsjusza
grubość płyty: 16 mm Głównym materiałem: Q345R
Medium roboczego: nasycona para i skondensowana woda odległość kolejowa: 600 * 150 mm (12 kg)

Autoklaw AAC z certyfikatem ASME i mechaniczną blokadą bezpieczeństwa

1. Blok AAC Przygotowanie maszyny do cięcia

1. Wymagany grunt 4 akrów

2. Powierzchnia warsztatu - około 30000 Sq Mt lub 30000 sft

3. Całkowita powierzchnia zakładu (powierzchnia budowy) = 4500 Sq Mt lub 45000 sft

4. Wymagane podłączenie zasilania - 500 kVA

5. Idealne zapotrzebowanie na siłę roboczą to 40 nos. (Wykwalifikowany - 10, semi-10 i niewykwalifikowany 20)

6. Podział umiejętności 40 pracowników = Główny zakład 2 nos 10-godzinnych zmian 15 osób każda + Sekcja autoklawów i 3 osób na 3 zmiany 8 godzin

7. Zapotrzebowanie na wodę około 225 ton dziennie.

8. Wymaganie popiołu lotnego około 225 ton dziennie

9. Powyższe obliczenia mocy i instalacji są oparte na AAC na bazie popiołu lotnego bez jednostki do kruszenia wapna i młyna kulowego do piasku. Jeśli wymaga tego proces, możemy dodać je na późniejszym etapie. Ale z pewnością zapewniamy dla nich zaopatrzenie na miejscu od samego początku instalacji

10. W ciągu roku rozważa się 300 dni roboczych za pośrednictwem 333 dni w roku.

11 Mucha powinna być dostarczana bezpłatnie przez elektrownie. Tylko transport, który zostanie zgłoszony przez Projekt. Średnia odległość 250 km

12. Kredyt węglowy jest oszacowaniem w celach referencyjnych. Właściciel projektu musi obsługiwać swoją część projektu CDM, aby uzyskać kredyty węglowe, za pośrednictwem niezależnych konsultantów. Proszę sprawdzić formularz CDM po 2012 roku

13. AAC Bloki wszystkich rozmiarów będą produkowane zgodnie z wymogami rynku, choć głównie ustalone rozmiary zgodnie ze standardami BIS.

2. AAC Block Maszyna do cięcia PROCES ROBOCZY

Proces produkcji jest prosty i kompleksowy w realizacji.

Najpierw Popiół lotny miesza się z wodą i tworzy zawiesinę w mieszance zawiesinowej. Jeśli piasek jest używany jako materiał bazowy, potrzebujemy młyna kulowego do szlifowania piasku do uzyskania dużej mocy. Proces wytwarzania zaczynu jest taki sam.

Po wytworzeniu zawiesiny zawiesinę przechowuje się w zbiorniku do przechowywania szlamu, gdzie zawiesina jest stale mieszana. Uważa się, aby cały czas prowadzić zbiornik na gnojowicę, aby nigdy nie osadzać cząstek.

Następnie dozownik ważący waży w określonych ilościach gnojowicę, wapno, OPC, gips i aluminium, i dokładnie miesza. Mieszanina również wlewa mieszankę do formy umieszczonej na wózku formierskim. Pełne nalanie mieszanki wystarczy do wypełnienia około 50% formy.

Następnie formę utrzymuje się w ciepłej komorze przez 2 godziny, tak aby miało miejsce napowietrzanie i początkowe ustawienie światła. Kolejnym procesem jest proces odklejania dużego bloku, w którym wyrafinowany podnośnik napowietrzny przejmuje formę, demontuje blok.

Kolejnym procesem jest cięcie drutu na poziomie bloku, podczas gdy blok przechodzi na wózku tnącym przez serię drutów. Ten proces następuje po pionowym cięciu drutu, gdzie blok pozostaje nieruchomy, a nóż tnie blok pionowo.

Końcowe bloki cięcia są utwardzane parą w autoklawach przez 8 godzin przy ciśnieniu 12 KG / Sq cm i 200D C.

3. AAC Block Maszyna do cięcia RAW MATERIAL

Fly-Ash: Wiele zostało powiedziane na temat tego surowca w tym samym profilu projektu. Ale ten surowiec jest swobodnie dostępny w elektrociepłowniach. Nie ma żadnych podatków od tego przedmiotu. Opłaty za przejazd są pobierane wyłącznie przez przedsiębiorcę.

Wapno: Aktywne wapno zasilane jest wymogiem zapewniającym prawdziwe napowietrzanie produktu. W fazie 1 możemy bezpośrednio kupić aktywne wapno. W fazie -2 możemy myśleć o wstecznej integracji i tworzeniu jednostki zasilania wapnem na miejscu, aby mieć przewagę nad konkurencją. Możemy również pomyśleć o paleniu wapnem wewnątrz fabryki. Dane finansowe projektu nie uwzględniają jednak kosztów zasilania jednostki i pieca do wypalania wapna w tym projekcie. Dostępne są różne rodzaje wapna, a w zależności od surowców można wybrać projekt mieszanki, aby uzyskać optymalną jakość produkcji.

OPC. Celem tego projektu jest wykorzystanie cementu OPC jako głównego materiału wiążącego. Zapewni to szybszą wytrzymałość cegieł, oprócz poprawy jakości. Zapewnia to również lepszą efektywność kosztową dla tego samego. Korzystanie z OPC będzie standardową praktyką. Innymi pierwszorzędnymi zaletami stosowania OPC (w porównaniu do innych spoiw) jest ich łatwa dostępność lokalnie poprzez ogólnopolską sieć detaliczną firm cementowych.

Gips: To też jest odpady przemysłowe. Jest on dostępny jako przemysłowy produkt uboczny zakładu nawozów. Gips jest odpowiedzialny za zapewnienie Bloku długoterminowej wytrzymałości.

Moc aluminiowa. Drobno zmielona moc aluminium jest wykorzystywana w bardzo ograniczonej ilości (mniej niż 0,5%), dzięki czemu wchodzi w reakcję z aktywnym wapnem i krzemionką w materiale bazowym, aby zapewnić napowietrzanie.

Zalety bloku AC

3. Przyjazne dla środowiska: nie wymaga palenia / podkładu

4. Siła: Wyższe cegły wytrzymałościowe.

5. Jednolity kształt: Łatwiejsze i szybsze działanie cegieł.

6. Jednolity kształt: mniej zaprawy w cegłach.

7. Jednolity kształt: mniej zaprawy w tynku.

8. Naturalny beton: Zyskuje siłę w czasie.

9. Naturalny beton: Ściany można pozostawić odsłonięte / un pl

10. Lepsza izolacja cieplna i akustyczna w porównaniu do czerwonego B

11. Far mniejszy hamulec podczas przenoszenia i transportu

12. Lepsza odporność na wibracje w porównaniu do czerwonej cegły

13. Lekka waga: szybszy i łatwiejszy transport

14. Lekka waga: Szybszy i łatwiejszy mur

15. Lekka waga: oszczędność betonu strukturalnego o 35%

Szczegóły kontaktu
Jiangsu olymspan thermal energy equipment co.,ltd

Osoba kontaktowa: alex

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)