AAC Autoclave With ASME Certificate And Mechanical Safety Interlock

Autoklaw AAC z certyfikatem ASME i mechanicznym blokadą bezpieczeństwa

1. AAC Prace przygotowawcze maszyny do cięcia bloków

1Potrzebna jest ziemia o powierzchni 4 akrów.

2Pomieszczenie warsztatu ≈ około 30000 m2 lub 30000 stóp

3Całkowita powierzchnia zakładu (obszar budowy) = 4500 Mt kwadratowych lub 45000 stóp kwadratowych

4. Połączenie prądu potrzebne ¥ 500 KVA

5Idealny zapotrzebowanie na siłę roboczą wynosi 40 punktów.

6Wydział umiejętności 40 pracowników = Główny zakład 2 osoby w 10-godzinnych zmianach 15 osób każda + Sekcja kotłowa i autoklaw 3 osoby w 3 zmianach 8 godzin

7Potrzeba wody około 225 ton dziennie.

8Potrzeba popiołu lotniczego około 225 ton dziennie

9Powyższe obliczenia mocy i instalacji opierają się na AAC opartym na popiołach bez jednostki kruszenia wapienia i młyna kulkowego do piasku.Ale na pewno zapewniamy im zapasy na miejscu od momentu instalacji.

10. 300 dni roboczych jest uważane w roku przez 333 dni w roku jest możliwe.

11 Loty będą świadczone bezpłatnie przez elektrownie. Tylko transport będzie podlegał projektom. Średnia odległość 250 KM

12W celu uzyskania kredytów węglowych właściciel projektu musi przeprowadzić swoją część projektu CDM za pośrednictwem niezależnych konsultantów.Proszę sprawdzić formularz MDP po 2012 r.

13Bloki AAC wszystkich rozmiarów będą produkowane zgodnie z wymaganiami rynku, chociaż głównie w określonych rozmiarach zgodnie ze standardami BIS.

2. AAC Maszyna do cięcia bloków PROCES Działania

Proces wytwarzania jest prosty do wykonania, a złożony do wdrożenia.

Po pierwsze, popioł jest zmieszany z wodą, i powstaje slurry w mieszaninie slurry.Proces wytwarzania suszy jest taki sam jak piasek..

Po wytworzeniu slurry, slurry jest przechowywany w zbiorniku do przechowywania slurry, gdzie slurry jest stale poruszany.Więc to nigdy nie osadza się cząstki.

Następnie zważarka ważąca waży slurry, wapno, OPC, gipso i aluminium w ustalonych ilościach i dokładnie miesza.Całkowite wylanie mieszaniny wystarczy, aby wypełnić około 50% formy.

Następnie kształt jest trzymany w ciepłej komorze przez 2 godziny, tak, że wentylacja i początkowe ustawienie światła odbywa się.w którym wyrafinowany podnośnik górny przyjmuje formę, demoluje blok.

Następnym procesem jest cięcie poziomego drutu bloku, podczas gdy blok przechodzi na wózku do cięcia przez serię drutów.Proces ten następuje po pionowym cięciu drutu, w którym blok pozostaje nieruchomy, a nożyczka przecina blok pionowo.

Ostatecznie wycięte bloki są ocieplone parą w autoklawach przez 8 godzin przy ciśnieniu 12 KG/cm2 i 200D C.

3. maszyna do cięcia bloków AAC

Fly-Ash: Wiele zostało powiedziane o tym surowcu w tym samym profilu projektu. Ale ten surowiec jest dostępny bezpłatnie w elektrowniach cieplnych. Nie ma podatków na ten przedmiot w ogóle.Opłaty za transport ponosi wyłącznie przedsiębiorca.

W fazie 1 możemy dążyć do bezpośredniego zakupu wapna aktywnego.W fazie 2 możemy pomyśleć o zwrotnej integracji i wykonaniu jednostki napędowej wapnia na miejscu, aby mieć większą przewagę konkurencyjnąW projekcie finansowym nie uwzględniono jednak kosztów jednostki zasilania i pieca wapnia w tym projekcie.Istnieją różne rodzaje wapna, a w zależności od surowców można wybrać konstrukcję mieszanki w celu uzyskania optymalnej jakości produkcji.

Projekt ten ma na celu wykorzystanie cementu OPC jako głównego materiału wiążącego.Zapewnia również lepszą efektywność kosztową dla tych samychUżycie OPC będzie standaryzowaną praktyką.Innymi głównymi zaletami stosowania OPC (w porównaniu z innymi wiązaczami) jest jego łatwa dostępność lokalnie za pośrednictwem ogólnokrajowej sieci sprzedaży detalicznej firm cementu..

Gips: Jest to również odpady przemysłowe. Jest dostępny jako produkt uboczny przemysłowy w zakładach nawozowych.

Aluminiowa moc: Aluminiowa moc jest wykorzystywana w bardzo ograniczonej ilości (mniej niż 0,5%), tak że reaguje z wapnem aktywnym i krzemionką w materiale podstawowym w celu wytworzenia wentylacji.

4Zalety bloku AAC

3. przyjazne dla środowiska: nie wymaga spalania/podkładania

4Siła: cegły o wyższej sile.

5- Jednorodny kształt: łatwiejsze i szybsze wykonywanie cegieł.

6/Jednolity kształt: /Mniej zaprawy na cegły.

7- Jednorodny kształt: mniej zaprawy.

8Naturalny beton z czasem nabiera siły.

9Beton naturalny: ściany mogą być pozostawione na widoku

10. Lepsza izolacja cieplna i dźwiękowa w porównaniu z czerwonym B

11Znacznie mniejsze hamowanie podczas obsługi i transportu

12Lepsza odporność na wibracje w porównaniu z czerwoną cegłą.

13Lekkie: szybszy i łatwiejszy transport

14Lekkie: szybsze i łatwiejsze wykonywanie cegieł

15Lekkie: oszczędza na betonie konstrukcyjnym o 35%