Pionowy kocioł parowy opalany olejem

Wysokowydajny pionowy kocioł parowy opalany węglem / olejem ASME 4 Ton Dual - tył - bęben

Szybkie Szczegóły:

1, rura wodna

2, podwójny — tył — bęben

3, pionowy

4, zamknięte naczynie

Opis:

Zbiornik ciśnieniowy w kotle jest zwykle wykonany ze stali (lub stali stopowej) lub historycznie z kutego żelaza.Stal nierdzewna jest praktycznie zabroniona (przez Kodeks Kotłowy ASME) do stosowania w zwilżanych częściach nowoczesnych kotłów, ale jest często stosowana w sekcjach przegrzewaczy, które nie będą narażone na działanie ciekłej wody kotłowej.W modelach ze świeżą parą często stosuje się miedź lub mosiądz, ponieważ łatwiej je wytwarzać w kotłach o mniejszych rozmiarach.Historycznie, miedź była często wykorzystywana w skrzyniach ogniowych (szczególnie w lokomotywach parowych), ze względu na jej lepszą podatność na formowanie i wyższą przewodność cieplną;jednak w ostatnich czasach wysoka cena miedzi często sprawia, że ​​jest to nieopłacalny wybór i zamiast tego stosuje się tańsze zamienniki (takie jak stal).
 

Kocioł parowy to zamknięte naczynie, w którym podgrzewana jest woda.Podgrzana woda opuszcza kocioł do wykorzystania w różnych zastosowaniach procesowych lub grzewczych.

Dane techniczne:

Aplikacje:

Chemiczny: polimeryzacja, kondensacja, destylacja, koncentracja, odparowanie, stapianie

Tłuszcz: rozkład, dezodoryzacja, destylacja kwasu alifatycznego, ogrzewanie, uwodornienie, estryfikacja.

Petrochemia: rektyfikacja, ogrzewanie, izolacja termiczna

Plastik i guma: prasowanie na gorąco, kalandr, ekstruzja, formowanie wulkanizacyjne, skóry licowe, manufaktura

Barwienie tekstyliów: termoutwardzanie, suszenie, utwardzanie

Błonnik: polimeryzacja, stapianie, prasowanie w formach, termoutwardzanie, wydłużanie, suszenie

Węgiel: stapianie bitumu, kapanie, mieszanie, formowanie

Drewno: okleina, MDPE, HDPE, podłoga laminowana, prasowanie na gorąco brzozy, suszenie

Metal: wytrawianie, galwanizacja, powlekanie, kąpiel olejowa, obróbka cieplna

Powłoka: fastrygowanie i suszenie, pojazd, płaszczyzna, formowanie na gorąco, wiązanie hipertermiczne, suszenie

Budowa: asfalt drogowy, rozpuszczanie, izolacja termiczna

Cement: ogrzewanie paliwa

Elektryczny: impregnacja żywicą, topienie i trzymanie

Klimatyzacja: ogrzewanie promiennikowe

Przewaga konkurencyjna:

1. Układ bębna od góry do dołu jest zwarty i równomierny.
2. Struktura obiegu wodociągowego zwiększa ogrzewane obszary i poprawia efekty obiegu wody, skutecznie sprawność cieplną.
3. Fabryka górnych przekładni może skrócić cykl instalacji i obniżyć koszty instalacji.
4. Korpus przyjmuje pionową konstrukcję z podwójnym tylnym bębnem, pełną powierzchnię grzewczą i wysoką wydajność cieplną.
5. Mechanizacja spalania, ochrona środowiska i oszczędność energii.
6. Wyposażenie pomocnicze i kontrolowane na wysokim poziomie.
7. Korpus i podstawa opuszczają fabrykę w dwóch egzemplarzach, montuje się w krótkim czasie i przy niskich kosztach montażu.
8. Wydajność parowania to 4000-25000kg/h, ciśnienie projektowe to 1,25-2,45Mpa, a moc cieplna to 2,8-14MW.