High Pressure Gas Fired Steam Boiler

Wysokociśnieniowy kocioł parowy opalany gazem, 1 tonowy gazowy kocioł gazowy ze stali atomowej

Szybkie Szczegóły:

1, zamknięte naczynie

2, Ropa lekka lub olej ciężki Gaz ziemny lub gaz miejski

3, Spalanie pod ciśnieniem z mikro nadciśnieniem

Opis:

Zbiornik ciśnieniowy w kotle jest zwykle wykonany ze stali (lub stali stopowej) lub historycznie z kutego żelaza.Stal nierdzewna jest praktycznie zabroniona (przez Kodeks Kotłowy ASME) do stosowania w zwilżanych częściach nowoczesnych kotłów, ale jest często stosowana w sekcjach przegrzewaczy, które nie będą narażone na działanie ciekłej wody kotłowej.W modelach ze świeżą parą często stosuje się miedź lub mosiądz, ponieważ łatwiej je wytwarzać w kotłach o mniejszych rozmiarach.Historycznie, miedź była często wykorzystywana w skrzyniach ogniowych (szczególnie w lokomotywach parowych), ze względu na jej lepszą podatność na formowanie i wyższą przewodność cieplną;jednak w ostatnich czasach wysoka cena miedzi często sprawia, że ​​jest to nieopłacalny wybór i zamiast tego stosuje się tańsze zamienniki (takie jak stal).

Kocioł parowy to zamknięte naczynie, w którym podgrzewana jest woda.Podgrzana woda opuszcza kocioł do wykorzystania w różnych zastosowaniach procesowych lub grzewczych.

Dane techniczne:

Aplikacje:

Chemiczny: polimeryzacja, kondensacja, destylacja, koncentracja, odparowanie, stapianie

Tłuszcz: rozkład, dezodoryzacja, destylacja kwasu alifatycznego, ogrzewanie, uwodornienie, estryfikacja.

Petrochemia: rektyfikacja, ogrzewanie, izolacja termiczna

Plastik i guma: prasowanie na gorąco, kalandr, ekstruzja, formowanie wulkanizacyjne, skóry licowe, manufaktura

Barwienie tekstyliów: termoutwardzanie, suszenie, utwardzanie

Błonnik: polimeryzacja, stapianie, prasowanie w formach, termoutwardzanie, wydłużanie, suszenie

Węgiel: stapianie bitumu, kapanie, mieszanie, formowanie

Drewno: okleina, MDPE, HDPE, podłoga laminowana, prasowanie na gorąco brzozy, suszenie

Metal: wytrawianie, galwanizacja, powlekanie, kąpiel olejowa, obróbka cieplna

Powłoka: fastrygowanie i suszenie, pojazd, płaszczyzna, formowanie na gorąco, wiązanie hipertermiczne, suszenie

Budowa: asfalt drogowy, rozpuszczanie, izolacja termiczna

Cement: ogrzewanie paliwa

Elektryczny: impregnacja żywicą, topienie i trzymanie

Klimatyzacja: ogrzewanie promiennikowe

Przewaga konkurencyjna:

1. Niezawodna trójprzebiegowa i całkowicie mokra konstrukcja oparcia.
2. Technologia rur ciętych z boku: zwiększa wydajność cieplną.
3. Projekt dużej komory spalania: zwiększenie powierzchni napromieniowanej, zmniejszenie emisji NOx, zmniejszenie kubatury kotła.
4. Duża rura spalinowa: zmniejsza opór przepływu dymu i zużycie energii elektrycznej.
5. Inteligentny system sterowania: panel dotykowy PLC i 5.7, zabezpieczenia wielopoziomowe.
6. Zachowanie ciepła z włókna szklanego: niska temperatura powierzchni i utrata ciepła.
7. Palenisko faliste: większe bezpieczeństwo i zwiększenie konwekcji ciepła.
8. Wielopoziomowe uszczelnienie komory spalin: brak wycieku spalin.
9. Każdy kocioł podlega ścisłej kontroli i testom przed dostawą, w tym ciśnieniowej próbie hydraulicznej i kontroli rentgenowskiej.
10. Dobór najbardziej odpowiedniego palnika do kotła tak, aby zapewnić bezpieczeństwo i osiągnąć moc znamionową.
11. Główne komponenty, takie jak palniki, pompy, wodomierze, zawory są ograniczone do renomowanych marek.
12. Okładzina ochronna powierzchni ze stali nierdzewnej: doskonały wygląd i skuteczna ochrona.
13. Ekonomizer jest opcjonalny i pozwala zaoszczędzić 10% paliwa i zmniejszyć hałas o 20dB.
14. Obowiązujące paliwa: gaz, olej, dwupaliwowe.

15. Zmienione wymiary konteneryzacji eksportowej w celu obniżenia kosztów wysyłki.