Kompozytowy autoklaw węglowy 1.95X4M w innym standardzie

Wysokiej jakości autoklaw z włókna węglowego w rozmiarze 1,95X4M w innym standardzie

1. Krótkie wprowadzenie

W ciągu ostatnich dziesięciu lat obserwowaliśmy ewolucję nowych materiałów o doskonałych właściwościach mechanicznych i fizycznych. Odporność mechaniczna wraz z lekkością materiałów kompozytowych znajdują coraz więcej zastosowań. Materiał kompozytowy nazywamy produktem uzyskanym z polimeryzacji włókien węglowych i żywic, odpowiednio przygotowanymi i ukształtowanymi nakładającymi się warstwami włókien i żywicy na formach lub rdzeniach.

Autoklaw jest kluczowym urządzeniem do kształtowania na gorąco włókien węglowych i kompozytów z matrycą żywiczną (poliimid, bismaleimid, żywica epoksydowa i matryce z żywicy termoplastycznej itp.). W rzeczywistości jakość produktu jest uzyskiwana wewnątrz autoklawu, osiągając wzrost właściwości mechanicznych do 20-30% w porównaniu z innymi metodami polimeryzacji, które nie przewidują zewnętrznego ciśnienia produktu.

Niezawodność i precyzja cykli, które można uzyskać w autoklawie OLYMSPAN, pozwalają osiągnąć i utrzymać wysokie standardy jakości produktu, który jest szeroko stosowany w zaawansowanych technologicznie dziedzinach, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny, elektroniczny, broń, ruch drogowy, sprzęt sportowy i nowy rodzaj energii itp.

2. Dane podstawowe

2-1 Model i rozmiar kompozytowego autoklawu

Ø Model autoklawu: SN-TF19540

Ø Efektywna średnica: 1950 mm

Ø Długość efektywna: 4000 mm

Definicja: * Efektywna średnica to praktyczna średnica autoklawu.

* Efektywna długość wskazuje rzeczywistą długość materiału kompozytowego.

2-2 Wydajność produkcyjna

Ø Rozmiar produktu: max. 1800 mm x 4000 mm

2-3. Energia elektryczna

Ø Napięcie robocze: 220 / 380VAC, 3P + N + PE, 50 / 60Hz

Ø Moc sterująca: 220VAC / 50Hz / 24VDC

Ø Moc całkowita: 136 kW (bez układu sprężarki powietrza i pompy wodnej)

2-4. Zaopatrzenie w wodę i powietrze:

Ø Zużycie wody chłodzącej: ~ 20m ³ / h

Ø Ciśnienie wody chłodzącej: min. 3 bar ~ maks. 6 barów

Ø Powietrze kontrolne urządzeń sterujących: 5 ~ 7bar

Ø maks. Źródło powietrza do autoklawu: 10 barów

3. Ogólna cecha i proces działania autoklawu

3-1 Ogólna cecha

Autoklaw OLYMSPAN jest szczelnym zbiornikiem ciśnieniowym, który może być ogrzewany przez wymuszone konwekcyjne urządzenie grzewcze, w którym można skutecznie kontrolować temperaturę, ciśnienie i próżnię. Dzięki zaawansowanej konstrukcji, składającej się z urządzenia z wymuszoną konwekcją i jednostką silnikową, moc wyjściowego systemu ogrzewania można regulować w zakresie 0-100%, proporcjonalnie sterować elementami sprężania, chłodzenia i spalin. Może uzyskać jednolitą temperaturę i ciśnienie zgodnie z krzywą procesu. Temperatura jest sprawdzana w fazie ogrzewania, utrzymywania i chłodzenia. Gradienty ogrzewania / chłodzenia mogą być ustawione przez operatora. Ciśnienie jest regulowane w fazie zwiększania ciśnienia, utrzymywania, uwalniania.

3-2 Proces pracy

Cały proces pracy autoklawu OLYMSPAN składa się z 17 segmentów. W każdym segmencie wartość HIM i PC można ustawić i monitorować wartość temperatury, ciśnienia, próżni i czasu segmentu, a proces operacyjny zostanie zrealizowany przez nasze specjalnie opracowane oprogramowanie, które jest oparty na systemie sterowania PLC, aby zapewnić w pełni automatyczną pracę. Autoklaw OLYMSPAN nadaje się do produkcji różnych materiałów kompozytowych, a także może zagwarantować doskonałą jakość produktu.

Przepisy na przykład :

Vacu1: minimalne ciśnienie próżniowe Vac2: maksymalne ciśnienie próżniowe

Press.1: ciśnienie wstępne Press.2 : ciśnienie końcowe

Temp1: temperatura pierwszego segmentu Temp2: temperatura drugiego segmentu

Temp3: temperatura trzeciego segmentu Temp4: temperatura czwartego segmentu

Temp5: temperatura chłodzenia i uwalniania

T1: czas utrzymywania pierwszego odcinka T2 : czas utrzymywania drugiego odcinka

T3: czas przechowywania trzeciego segmentu T4 : czas przechowywania czwartego odcinka

(1) Włóż półfabrykat z materiałów kompozytowych i form do worka próżniowego, a następnie razem do autoklawu, wreszcie zacznij odkurzać, doprowadzając próżnię do zadanej wartości: Vacu1

(2) Rozpocznij ogrzewanie, Wzrost temperatury do wartości zadanej: Temp1, jednocześnie wzrost ciśnienia, wzrost ciśnienia do wartości zadanej: Naciśnij 1, a następnie rozpoczynając pierwszą fazę utrzymywania, czas utrzymywania jest wartością zadaną T1.

(3) Ukończono pierwszą fazę utrzymywania, kontynuowano ogrzewanie, wzrost temperatury do wartości zadanej: Temp2, próżnia do Vacu2 lub ciśnienie atmosferyczne, a następnie rozpoczął się drugi etap utrzymywania, czas utrzymywania jest wartością zadaną T2.

(4) Zakończono drugą fazę utrzymywania, zwiększanie ciśnienia, wzrost ciśnienia do wartości zadanej: Naciśnij 2.

(5) Kontynuuj podgrzewanie, wzrost temperatury do wartości zadanej: Temp3, zaczął się trzeci etap utrzymywania, czas utrzymywania jest wartością zadaną T3.

(6) Ukończono trzecią fazę utrzymywania, kontynuuje ogrzewanie, wzrost temperatury do wartości zadanej: Temp4, zaczął się czwarta faza utrzymywania, czas utrzymywania jest wartością zadaną T4.

(7) Ukończono czwartą fazę utrzymywania, rozpoczęto etap chłodzenia, Aż temperatura spadła do wartości zadanej: Temp5.

(8) Uwolnienie powietrza

3-3. Podgląd przepisu

Możesz zapisać i

wybierz inny przepis.

3-4. Struktura systemu sterowania

3-5. Specyfikacje operacyjne

3-5-1 Ciśnienie

Ø Ciśnienie Medium: Sprężone powietrze

Ø Maksymalne ciśnienie robocze :: 1,05 MPa (10,5bar)

Ø Maksymalne ciśnienie obliczeniowe: 1,2Mpa (12bar)

Średnica ciśnienia: 0-0,6 bar / min średnia szybkość od 0 bar do maks. ciśnienie robocze.

Ø Szybkość obniżania ciśnienia: 0-0,6bar / min średnie stawki od max. ciśnienie robocze do 0 bar.

3-5-2 Temperatura

Ø Maksymalna temperatura pracy: 230 ℃

Ø Maksymalna temperatura projektowa naczynia: 250 ℃

Ø Szybkość ogrzewania: 0–4,5 ° C / min w oparciu o średnią temperaturę powietrza od otoczenia do 150 ° C i autoklaw ze stalą 1200 kg.

Ø Szybkość chłodzenia: 0–4,5 ° C / min w oparciu o średnią temperaturę powietrza od 230 ° C do 50 ° C i autoklaw z stalą 1200 kg.

3-5-3 Odkurzanie

Ø Granica próżni: ≤-0,098 MPa

Ø Maksymalna próżnia robocza: -0,08Mpa

4. Szczegóły wyposażenia

4-1. Struktura ogólna

4–2. Zbiornik ciśnieniowy

Zbiornik ciśnieniowy z szybko otwieranymi drzwiami, certyfikowany zgodnie z kodeksem kotła i zbiornika ciśnieniowego ASME 2015 . Produkcja jest zgodna z VIII ZASADAMI KONSTRUKCJI STATKÓW CIŚNIENIOWYCH Dział 1

4-3. Szybko zamykające się drzwi

Ø Cały system składa się z czterech części: pary kołnierza przekładni, napędzanych urządzeń, pierścienia uszczelniającego i systemu ochrony przed wysoką temperaturą.

Ø Hydrauliczne otwieranie, zamykanie i blokowanie drzwi. Jest kontrolowany przez system PLC.

Ø Pierścień uszczelniający wykonany jest z gumy silikonowej, odpornej na wysokie temperatury.

Ø Można go również obsługiwać ręcznie za pomocą przełączników na szafce elektrycznej w pobliżu drzwi.

Ø Rodzaj drzwi: Otwieranie lewej strony. (twarzą do drzwi)

4-4. System izolacji

Ø Izolacja: izolacja wewnętrzna

Ø Materiał izolacyjny: włókno ceramiczne

Ø Wewnętrzna blacha: stal nierdzewna, 1,0 mm

Ø Grubość izolacji: 100 mm

4–5. Podpory i szyny podłogowe

Ø Obciążenie szyny, Zwiększony dziennik: 4500 kg, Zwiększone obciążenie może być opcjonalnie oferowane.

Ø Typ szyny :: stal o równym kącie

Ø Obciążenie podłogi :: 500 kg można opcjonalnie zaoferować.

Ø Forma podpór podłogowych: ryflowana płyta (4 mm)

4-6. System grzewczy

Ø System grzewczy składa się z trzech stref grzewczych i elementów grzewczych umieszczonych na dnie naczynia, co ułatwia konserwację.

Ø Ogrzewanie elektryczne, inconelowe grzejniki rurowe

Ø Wiele banków kontrolowanych przez tyrystor SCR.

Ø Sterowanie proporcjonalne, wydajność 0-100%.

Ø Proces ogrzewania jest kontrolowany przez regulator temperatury, trybem jest regulacja PID i jest zorganizowany przez system PLC.

4-7. Komponenty ciśnieniowe

Ø Zawór wlotowy i wylotowy, proporcjonalnie sterowany, elektropneumatyczny, regulowany zawór kulowy.

Ø Ręczny zawór wydechowy, 3-częściowy zawór kulowy.

Ø Tłumik wydechu (pochłaniacz akustyczny) sprawia, że ​​hałas jest mniejszy niż 70 dB. 1 szt

Ø Przetwornik ciśnienia: 1

Dokładność: +/- 50 mbar (0,005Mpa)

Ø Manometr: 1

Ø Tolerancja kontroli ciśnienia: ± 0,1bar

4-8. Układ chłodzenia ( wymiennik ciepła )

Ø Wymiennik ciepła znajduje się w dolnej części autoklawu, co ułatwia konserwację.

Ø Wymiennik ciepła ze stali nierdzewnej, wszystkie wewnętrzne zwilżane części ze stali nierdzewnej. Rurki żebrowane wielorzędowe.

Ø Proporcjonalnie chłodzący zawór do sterowania głównego chłodzenia.

Ø Zawory rozpylające powietrze i mgły wodnej do kontroli chłodzenia wstępnego.

4-9. System wymuszonej konwekcji (system cyrkulacji powietrza)

Ø Kanał gorącego powietrza

Kompozytowy autoklaw OLYMSPAN różni się od konwencjonalnych autoklawów. Nie wymaga promieniowego kanału powietrznego i zamiast tego wykorzystuje podłogę jako system dostarczania powietrza do przodu. Te unikalne cechy konstrukcyjne zmniejszają koszty dla klienta i sprawiają, że temperatura jest bardziej jednolita.

Ø Wentylator silnika do cyrkulacji

Silnik jest przykręcony do korpusu autoklawu, napędza bezpośrednio wentylator.

Ø Główne parametry wentylatora silnika cyrkulacyjnego

Moc: 22 kW, kontrola konwersji częstotliwości

Format połączenia: bezpośrednie połączenie,

Znamionowa prędkość obrotowa: 960r / min (380 V / 50 HZ),

Koło wentylatora: 7 # wirnik odśrodkowy,

ciśnienie wiatru: 1100Pa,

Przepływ: 12000 m3 / h.

Ø Uszczelnienie i chłodzenie wału

W pełni uszczelniony specjalny silnik, łożyska z serią wysokotemperaturową SKF. Struktura jest łatwa w utrzymaniu. Robocze zastosowanie chłodzenia wodnego, chłodzenie wodne wału z oddzielną pompą wodną i przełącznikiem przepływu do zamontowania w celu monitorowania przepływu wody i automatycznego alarmowania / zatrzymania cyklu, jeśli przepływ wody jest niewystarczający.

4–10. Elementy monitorowania temperatury

Ø Tolerancja kontroli temperatury: ± 2,5 ° C

Ø Termopary temperatury powietrza: 1, stałe

Typ K, w tym monitorowanie / kontrola komputera, akwizycja danych

Ø Termopara bezpieczeństwa Hi-Limit: 1 stała

Typ K, w tym monitorowanie / kontrola komputera

Ø Część termopary: 12, może być ruchoma

Typ K, w tym monitorowanie komputera, gromadzenie danych i sterowanie.

4-11. System próżniowy

4-11-1 Porty źródła próżni: łącznie 6

4-11-2 Każdy port źródłowy będzie zawierał:

Złącze rury z gwintem wewnętrznym ”

Ø Sterowany PC zawór próżniowy, 3-częściowy zawór kulowy, stal nierdzewna.

Ø Sterowany przez komputer zawór odpowietrzający, 3-częściowy zawór kulowy, stal nierdzewna.

Ø Rury ze stali nierdzewnej, ¼ "

4-11-3 Porty przetworników próżniowych: łącznie 6

4-11-4 Każdy port przetwornika podciśnienia będzie zawierał:

Złącze rury z gwintem wewnętrznym ”

3-częściowy zawór kulowy, stal nierdzewna

Ø Rury ze stali nierdzewnej, ½ "

4-11-5 Przetwornik próżni: łącznie 6

Ø Ciśnienie próbne: 10 barów

Zakres Ø: -760 mm Hg do 10 barów

Ø Dokładność: +/- 15,6 mm Hg

4-11-6 Filtr próżniowy: łącznie 6

W zastosowaniach utwardzania kompozytów o wysokiej zawartości lotnych (tj. Wysokotemperaturowych poliimidów), filtr próżniowy będzie znacznie bardziej skuteczny w skraplaniu substancji lotnych i rozpuszczalników podczas operacji utwardzania w wysokiej temperaturze.

4-11-7 Każde źródło próżni sterowane indywidualnie, można wykonać próżnię i odpowietrzyć. I każdy będzie indywidualnie wyłączany w przypadku pęknięcia worka próżniowego.

4-11-8 Rozdzielenie odkurzania i pomiaru.

4-11-9 Automatyczny test szczelności próżni przed rozpoczęciem koła.

4–12. Układ sterowania

Ø System sterowania został opracowany w oparciu o badania i rozwój w kierunku pola materiałów kompozytowych i składa się z jednego sterownika PLC do automatycznego zarządzania procesem i jednego komputera PC do nadzoru systemu. Działanie całego systemu oparte jest na opracowanym ekskluzywnym pakiecie oprogramowania - TPC (kontrola obróbki termicznej).

Ø Dostęp do wpisu chroniony hasłem, operator może zalogować się do systemu, uzyskując dostęp do formularza logowania bezpieczeństwa z nazwą i hasłem.

Ø W pełni automatyczna praca, w tym ogrzewanie, ciśnienie, próżnia, odpowietrzanie, chłodzenie i wyciąg. Monitorowanie i wyświetlanie informacji o statusie przebiegu, zapisywaniu danych, sprawdzaniu integralności i kontrolowaniu przesłonięcia, takich jak zmiana segmentu, zakończenie itd.

Ø Ekran obsługi ręcznej pozwala operatorowi na ręczne sterowanie temperaturą, ciśnieniem, podciśnieniem, wentylatorem i zaworami, jeśli jest to dozwolone.

Ø Zgodnie z różnymi wymaganiami procesu roboczego, może on ustawić czas segmentu, kontrolować TC, wartość temperatury, szybkość temperatury, wartość próżni, wartość ciśnienia, szybkość ciśnienia itp. Przed utwardzeniem, a także może modyfikować parametr podczas pracy na żywo.

Ø Może wybrać i zapisać inną recepturę utwardzania, wyświetlać w czasie rzeczywistym i historyczny trend ciśnienia, próżni i temperatury; przechowywanie wszystkich przetwarzanych danych i jego funkcja zapisu elektronicznego może realizować raportowanie krzywej roboczej i parametrów procesu.

Ø Może stale monitorować wszystkie działania urządzeń i informacje o systemie bezpieczeństwa, takie jak blokada bezpieczeństwa, drzwi zamknięte, drzwi zamknięte i tak dalej.

Ø Posiada dźwiękowy i wizualny system alarmowy oraz ekran diagnostyczny i wykrywania usterek, w tym alarm przekroczenia temperatury i nadciśnienia oraz różne funkcje zabezpieczające, takie jak wyciek próżni, odchyłki cyklu utwardzania, awaria części itp.

Ø Sterowanie ogrzewaniem umożliwia operatorowi sterowanie z produktu lub powietrza lub minimalny odczyt T / C, TPC ma sterowanie TC, operator może wybrać TC powietrza, wysokie TC lub niskie TC.

Ø TPC ma ekran kalibracji i certyfikacji dla wszystkich czujników. Kalibracja jest zwykle wymagana, gdy wartość czujnika jest niedokładna w porównaniu z certyfikowanym standardem.

Ø Klient może obsługiwać rejestrację, logowanie i wpisywanie informacji o produkcie oraz realizować intranet lub zdalne sterowanie.

Ø Może realizować dane wyjściowe, drukowanie, analizować wymagania w celu poprawy jakości produktu.

Ø UPS (zasilacz bezprzerwowy), moc: 1000VA

4-13. Systemy bezpieczeństwa :

Ø Mechaniczne i elektryczne blokady do zamykania drzwi, drzwi zamknięte i zablokowane potwierdzenie położenia, autoklaw nie może zostać otwarty, gdy ciśnienie w autoklawie jest wyższe niż 0,2 bar.

Ø Będzie to autoalarm w obliczu nadmiernej temperatury lub nadciśnienia; automatyczne obniżanie temperatury po przekroczeniu temperatury i automatyczne zwalnianie po przekroczeniu ciśnienia.

Ø Posiada zawór bezpieczeństwa do zwalniania ciśnienia.

Ø Ciśnieniowy zawór bezpieczeństwa, certyfikowany przez ASME

Ø Alarm niskiego ciśnienia powietrza nawiewanego, presostatu niskiego ciśnienia i ogranicznika niskiego ciśnienia ...

Ø Sygnalizacja wyzwolenia silnika wentylatora obiegowego.

Ø Człowiek w urządzeniu zabezpieczającym autoklaw, aby odciąć całkowite działanie autoklawu.

Ø Alarm wizualny, gdy działa zamykanie drzwi.

Ø Przycisk zatrzymania awaryjnego, aby przerwać cykl utwardzania, wszystkie zawory regulujące ciśnienie, zawory regulujące obniżanie ciśnienia, główne chłodzenie nie będzie bezpieczne.

4-14. Farba

Autoklaw OLYMSPAN zostanie zagruntowany i pomalowany na wysoki połysk „Ciemnoniebieski”. Klient

żądany kolor można opcjonalnie podać.

5. Główne dane techniczne złożonego autoklawu

6. System kontroli TPC (termiczna kontrola procesu)

6-1 Krótkie wprowadzenie TPC

Elementy i czujniki autoklawu będą monitorowane i kontrolowane przez system sterowania TPC. TPC to wersja skomputeryzowanego oprogramowania sterującego OLYMSPAN dla systemu Windows XP. TPC został opracowany przez OLYMSPAN w 2006 roku jako pojedyncza platforma kontroli oprogramowania dla większości aplikacji w autoklawie.

6-2 Najwyższa kontrola to Twój klucz do wydajności

Większość zgodzi się, że w świecie produkcji kompozytów system sterowania jest kluczowym elementem zapewniającym wydajność, użyteczność i niezawodność autoklawu. Nawet najlepszy autoklaw zostanie okaleczony przez słabo działający system sterowania, szczególnie podczas przetwarzania dużych ilości kompozytów. Z tego powodu OLYMSPAN skoncentrował dużą część naszych prac badawczo-rozwojowych na naszym oprogramowaniu sterującym oraz na funkcjach / możliwościach, które mogą poprawić wydajność przetwarzania, niezawodność i oszczędną produkcję w autoklawach.

6-3 Oprogramowanie TPC - funkcje i możliwości

Autoklaw będzie kontrolowany przez sprawdzone skomputeryzowane oprogramowanie sterujące TPC, skonfigurowane na jednym komputerze lub w architekturze podstawowej i zapasowej (opcjonalnie).

Ø Łatwość użycia - Mimo że TPC jest zdecydowanie najbardziej zaawansowanym oprogramowaniem sterującym na rynku, oprogramowanie jest nadal bardzo łatwe w użyciu. Wszystkie ekrany i funkcje zostały zaprojektowane w celu maksymalizacji użyteczności i zwiększenia wydajności operatora. Na przykład wprowadzono części, testy szczelności i inne operacje wstępne, aby skrócić czas otwarcia drzwi.

Ø Bezpieczeństwo - Oprogramowanie TPC obejmuje następujące możliwości:

l Aby utworzyć konta użytkowników dla każdego operatora, przełożonego lub inżyniera.

l Aby przypisać określone i niezależne uprawnienia i ograniczenia każdemu użytkownikowi.

l Śledzenie operacji logowania i wylogowywania użytkownika, w tym oznaczania czasu

l Aby zaprogramować automatyczne wylogowanie po określonym czasie bezczynności operatora.

Ø Doskonała niezawodność - TPC został zaprojektowany jako pakiet klient-serwer o sprawdzonej niezawodności w terenie. Niedopuszczalne jest, aby OLYMSPAN i nasi klienci mieli aplikacje sterujące, które „blokują się”, i dlatego TPC zostało zaprojektowane i przetestowane, aby spełniało rygorystyczne wymagania dotyczące czasu działania. Wiele naszych pojedynczych komputerów TPC od wielu lat kontroluje wiele urządzeń bez większych problemów. Czas produkcji TPC jest znacznie lepszy niż wszystkich konkurencyjnych produktów.

Ø Auto-redundancja (opcjonalnie) - TPC obsługuje 100% redundancję operacji i danych za pomocą drugiego komputera. W systemach TPC poziomu II i III dwa komputery są używane do pierwotnej i zapasowej kontroli sprzętu. W bardzo mało prawdopodobnym przypadku awarii komputera głównego komputer zapasowy przejmie kontrolę i bezproblemowo będzie kontynuować działanie. Komputer zapasowy będzie także miał pełną kopię zapasową danych do czasu awarii głównego komputera i po nim. Podczas normalnej pracy oba komputery można wykorzystać do przeglądania i / lub obsługi.

Ø Zaawansowana kontrola utwardzania - OLYMSPAN jest liderem w projektowaniu i wdrażaniu zaawansowanych kontroli utwardzania kompozytów w autoklawach w Chinach. Oprogramowanie TPC zawiera setki opcji zaprojektowanych specjalnie w celu poprawy jakości produktu. Obejmują one zaawansowaną kontrolę receptury, kontrolę temperatury powietrza, kontrolę temperatury części, kontrolę gradientu części, kontrolę gradientu powietrza, kontrolę egzotermiczną i inne właściwości materiału, kontrolę proaktywną i wiele innych.

Ø Kompleksowe raportowanie - TPC ma szerokie możliwości raportowania, które są o wiele bardziej wydajne i elastyczne niż te dostarczane z innymi pakietami. Można wybrać określone przebiegi według zapytania do bazy danych i wyświetlić i / lub wydrukować datę trendu w formacie kolorowym, dzienniki numeryczne, raporty zaliczenia / niepowodzenia, dzienniki komunikatów i wiele innych formatów. Obsługiwane jest także powiększanie i panoramowanie na ekranie w widoku trendu.

Ø Zdalne sterowanie / oglądanie - TPC to jedyny pakiet, który może być oglądany i kontrolowany przez wiele komputerów w sieci jednego klienta. W przeciwieństwie do innych konkurencyjnych produktów, które wykorzystują PC-Anywhere do „przejęcia kontroli” nad komputerem PC, TPC umożliwia jednoczesne działanie i podgląd procesu przez operatorów, inżynierów, personel QA / QC i menedżerów w sieci. Obsługiwanych jest 10 jednoczesnych klientów.

Ø Na bieżąco - TPC jest utrzymywane i regularnie aktualizowane w celu zapewnienia najbardziej aktualnych funkcji i możliwości, zgodnie z wymaganiami naszych użytkowników.

6-4 Przykładowe obrazy ekranu

Poniższe obrazy ekranu są dostarczane dla typowej implementacji kompozytowego autoklawu OLYMSPAN.

8, w konfiguracji złożonej w autoklawie

Ø PC: Dell

Ø PLC: Siemens

Ø Główny element elektryczny: Schneider

Ø Shell: standardowy certyfikat ASME OLYMSPAN, CHINY

Ø Grzałka: Elektryczne ogrzewanie rurowych nagrzewnic inconelowych.

Ø Materiał izolacyjny: włókno ceramiczne

Ø Pancerz ochronny: stal nierdzewna

Ø Wymiennik ciepła: stal nierdzewna 304, XUELANG, Chiny

Ø SCR: SHIMADEN, Chiny

Ø Elektropneumatyczny, regulowany zawór kulowy: YAMATAKE, Japonia

Ø Regulator PID: Omron, Japonia

Ø Ograniczony przełącznik: Omron, Japonia

Ø Silnik specjalny: OLYMSPAN, Chiny

Ø Termopara: OMEGA

Ø Przetwornik ciśnienia: Honeywell

Ø Pompa próżniowa: BUSCH.

9. Pakowanie

9–1. Sprzęt zostanie odpowiednio zapakowany / zapakowany, biorąc pod uwagę transport oceaniczny i lądowy na duże odległości oraz nieostrożne obchodzenie się, które może się zdarzyć pod nieobecność obu stron.

9–2. Zostanie zapewniona odpowiednia ochrona przed wilgocią, rdzą, pleśnią, zarysowaniami, wstrząsami itp., Aby towary mogły dotrzeć na miejsce instalacji w dobrym stanie.

9-3. Znaki wysyłkowe i podpisane ostrzeżenia będą wyraźnie pomalowane, a szczegółowa lista pakowania (w

Angielski) zostanie solidnie przymocowany na zewnątrz opakowania.

10. Dostawa, instalacja i gwarancja jakości

10–1. Dostawa

Termin dostawy wynosi 150 dni po otrzymaniu zaliczki; ale nie obejmuje czasu wysyłki!

10–2. Instalacja

10-2-1 Instalacja i uruchomienie zajmuje 1 osobę x 20 dni (maks.) Pod opieką Kupującego. Szkolenie produkcyjne odbywa się w tym samym okresie.

10-2-2 Międzynarodowe koszty podróży, w tym bilety lotnicze w obie strony, ubezpieczenie, wyżywienie i wyżywienie zespołu serwisowego Sprzedającego, należy obciążyć kupującego.

10–3. Gwarancja jakości

Sprzedawca udziela 14 miesięcy gwarancji jakości, podczas których sprzedawca jest odpowiedzialny za wszelkie awarie sprzętu wynikające z gorszej jakości, niewłaściwego projektu lub usług.

11. Widok warsztatu

12. TERMIN PŁATNOŚCI

Kupujący zapłaci sprzedającemu wartość umowy w następujący sposób:

1. 30% całkowitej wartości zostanie opłacone przez T / T jako zaliczka.

2. 20% po złożeniu rysunków homologacyjnych przez T / T

3. 40% należne przy wysyłce

5. 10% po akceptacji klienta lub maksymalnie 60 dni po dostawie

Można rozważyć alternatywne warunki, chociaż modyfikacja warunków może wpłynąć na całkowitą cenę systemu.

13. Warunki usługi

13.1 Usługa przed sprzedażą:

Podaj względne dane techniczne dla urządzeń wybieranych przez klienta. Zaprojektuj plan piętra, podstawowy rysunek ogólny i ofertę.

13.2 Usługa w sprzedaży :

Po zakończeniu umowy wykonamy każdy element i będziemy ściśle przestrzegać odpowiednich standardów w każdym procesie produkcyjnym. Bądź w kontakcie z klientem i upewnij się, że rzemiosło, jakość i technologia spełniają wymagania.

13.3 Usługa po sprzedaży:

Pomóż klientowi w instalacji i szkoleniu na miejscu. Konserwacja i naprawa przez okres jednego roku. Klient powinien zapłacić za bilet lotniczy w obie strony i zakwaterowanie.

14. Ważność oferty

Nasza oferta będzie dostępna w ciągu 30 dni po wysłaniu jej formalnym sposobem: faksem, e-mailem lub kurierem.

15. Więcej warunków zostanie wyjaśnionych w ostatecznej umowie.

Cały zespół OLYMSPAN dziękuje za możliwość przesłania tej oferty. Każdy członek zespołu docenia możliwość współpracy z tobą i czeka na okazję, aby przekroczyć twoje oczekiwania. W przypadku jakichkolwiek pytań, wymagań lub pomysłów prosimy o kontakt z niżej podpisanym.

Z poważaniem,