Części z włókna węglowego Olymspan o wysokiej wytrzymałości na wózek inwalidzki

Niestandardowe części z włókna węglowego Olymspan o wysokiej wytrzymałości do użytku na wózkach inwalidzkich z fabryki w Chinach

Wózek inwalidzki z włókna węglowego

Gęstość włókna węglowego wynosi tylko 1,7 g/cm3, a akcesoria o tej samej specyfikacji są o ponad połowę lżejsze niż materiały ze stopu aluminium, ale wytrzymałość jest znacznie większa.Ponadto włókno węglowe ma również dużą odporność na korozję, a znaczna część osób na wózkach inwalidzkich ma problemy z nietrzymaniem moczu i kałem oraz częstym kontaktem z płynami iniekcyjnymi i innymi problemami, w tym przypadku akcesoria z materiałów kompozytowych z włókna węglowego wykazują niezrównaną trwałość przez zwykłe materiały metalowe.

Obecnie materiały kompozytowe z włókna węglowego są używane głównie w akcesoriach, takich jak podłokietniki, podłokietniki, podnóżki, podnóżki, oparcia, listwy przypodłogowe i rury ramy.Większość z tych akcesoriów można regulować na wysokość.Materiały kompozytowe z włókna węglowego są łatwe w montażu z wózkiem inwalidzkim dzięki połączeniom mechanicznym.Najważniejsze jest to, że po zastosowaniu do tych akcesoriów materiałów kompozytowych z włókna węglowego całkowita waga wózka została znacznie zmniejszona, a jako komponent o dużej częstotliwości użytkowania stał się również bardziej wytrzymały.

Cechy:

1, 30%-40% lżejszy niż aluminium

2, 5 razy mocniejszy niż stal

3, Niska rozszerzalność cieplna

4, Dobra izolacja termiczna

5, wysoka wytrzymałość

6, atrakcyjny wygląd

Nasza technologia produkcji:

1, Prepreg / Autoklaw

Prepreg to „najwyższej klasy” tkanina, która w procesie produkcji poddawana jest impregnacji żywicą zmieszaną z utwardzaczem.Żywica zapewnia ochronę przed uszkodzeniami i nadaje wymaganą lepkość, aby zapewnić przyczepność tkaniny do powierzchni formy.

Włókno węglowe typu pre-preg znajduje zastosowanie w samochodach wyścigowych Formuły 1, a także w produkcji elementów z włókna węglowego rowerów sportowych.

Kiedy jest używany?Do wytwarzania produktów najwyższej jakości o złożonej konstrukcji, które charakteryzują się niską wagą i wyjątkowym wyglądem.

Nasz autoklaw wytwarza ciśnienie robocze 8 bar, które zapewnia optymalną wytrzymałość produkowanych wyrobów oraz doskonały wygląd kompozytów bez jakichkolwiek wad powietrza.

Po wyprodukowaniu elementy poddawane są lakierowaniu w kabinie lakierniczej.

2, napar z żywicy;

Infuzja żywicy to proces, w którym tkanina w formach jest uszczelniana folią/taśmą butylową i wypełniana płynną żywicą.Gdy żywica zestala się, stała matryca żywicy wiąże zestaw materiałów w jednolity sztywny kompozyt.

Ta technika ma zastosowanie w produkcji arkuszy węglowych i innych dużych elementów o umiarkowanie złożonym kształcie.

3, ręczne laminowanie

Produkcja wysokiej jakości produktów z włókna węglowego wymaga kosztownej technologii.Olymspanjest jedną z nielicznych firm, które wytwarzają produkty przy użyciu autorskich technologii ręcznego laminowania, które zapewniają wysoką jakość kompozytów.

Nasze produkty wykonane w technologii ręcznego laminowania nie wykazują wad związanych z powstawaniem pęcherzyków powietrza w warstwie wizualnej włókna węglowego.Dzięki technologii powlekania w formie, wszystkie produkowane elementy są odporne na promieniowanie UV już po ich wyjęciu z formy (eliminacja dalszego natryskiwania).

4, Dostosowane techniki

Wychodząc naprzeciw wymaganiom i potrzebom klientów opracowaliśmy autorskie rozwiązania, które umożliwiają wytwarzanie unikalnych produktów.Przez wiele lat budowaliśmy naszą reputację jako dostawca dostarczający rozwiązania tam, gdzie inni zawiedli.

Oferujemy również doświadczenie w nadmuchiwaniu mikrosfer i pęcherza.

Nasza firma: