Composite Materials Pressure Vessel Autoclave Temperature With Plc Control System

Materiały kompozytowe Temperatura w autoklawie w zbiorniku ciśnieniowym z układem sterowania Plc

1. Krótkie wprowadzenie

W ciągu ostatnich dziesięciu lat obserwowaliśmy ewolucję nowych materiałów o doskonałych właściwościach mechanicznych i fizycznych. Odporność mechaniczna wraz z lekkością materiałów kompozytowych znajdują coraz więcej zastosowań. Materiał kompozytowy nazywamy produktem uzyskanym z polimeryzacji włókien węglowych i żywic, odpowiednio przygotowanymi i ukształtowanymi nakładającymi się warstwami włókien i żywicy na formach lub rdzeniach.

Autoklaw jest kluczowym urządzeniem do kształtowania na gorąco włókien węglowych i kompozytów z matrycą żywiczną (poliimid, bismaleimid, żywica epoksydowa i matryce z żywicy termoplastycznej itp.). W rzeczywistości jakość produktu jest uzyskiwana wewnątrz autoklawu, osiągając wzrost właściwości mechanicznych do 20-30% w porównaniu z innymi metodami polimeryzacji, które nie przewidują zewnętrznego ciśnienia produktu.

Niezawodność i precyzja cykli, które można uzyskać w autoklawie SINOMAC, pozwalają osiągnąć i utrzymać wysokie standardy jakości produktu, który jest szeroko stosowany w zaawansowanych technologicznie dziedzinach, takich jak lotnictwo, motoryzacja, elektronika, broń, ruch drogowy, sprzęt sportowy i nowy rodzaj energii itp.

2. Dane podstawowe

2-1 Model i rozmiar kompozytowego autoklawu

Ø Model do autoklawu: SN-CGF1540

Ø Efektywna średnica: 1500 mm

Ø Długość efektywna: 4000 mm

Definicja: * Efektywna średnica to praktyczna średnica autoklawu.

* Efektywna długość wskazuje rzeczywistą długość materiału kompozytowego.

2-2 Wydajność produkcyjna

Ø Rozmiar produktu: maks. 1500 mm x 4000 mm

2-3. Energia elektryczna

Ø Napięcie robocze: według klienta

Ø Moc kontrolna: według klienta

Ø Moc całkowita: według klienta

2-4. Zaopatrzenie w wodę i powietrze:

Ø Zużycie wody chłodzącej: ~ 10m ³ / h

Ø Ciśnienie wody chłodzącej: min. 3 bar ~ maks. 6 barów

Ø Powietrze kontrolne urządzeń sterujących: 5 ~ 7bar

Ø maks. Źródło azotu dla autoklawu: 15 barów

3. Ogólna cecha i proces działania autoklawu

3-1 Ogólna cecha

Autoklaw OLYMSPAN jest szczelnym zbiornikiem ciśnieniowym, który może być ogrzewany przez wymuszone konwekcyjne urządzenie grzewcze, w którym można skutecznie kontrolować temperaturę, ciśnienie i próżnię. Dzięki zaawansowanej konstrukcji, składającej się z urządzenia z wymuszoną konwekcją i jednostką silnikową, moc wyjściowego systemu ogrzewania można regulować w zakresie 0-100%, proporcjonalnie sterować elementami sprężania, chłodzenia i spalin. Może uzyskać jednolitą temperaturę i ciśnienie zgodnie z krzywą procesu. Temperatura jest sprawdzana w fazie ogrzewania, utrzymywania i chłodzenia. Gradienty ogrzewania / chłodzenia mogą być ustawione przez operatora. Ciśnienie jest regulowane w fazie zwiększania ciśnienia, utrzymywania, uwalniania.

3-2 Proces pracy

Cały proces pracy autoklawu OLYMSPAN ma 17 (lub więcej) segmentów. W każdym segmencie wartość temperatury, ciśnienia, próżni i czasu segmentu może być ustawiana i monitorowana przez HIM i PC, a proces operacyjny będzie realizowany wyłącznie przez nasz opracowane oprogramowanie oparte na systemie sterowania PLC w celu zapewnienia pełnej automatycznej pracy. Autoklaw OLYMSPAN nadaje się do produkcji różnych materiałów kompozytowych, a także może zagwarantować doskonałą jakość produktu.

Przepisy na przykład :

Vacu1: minimalne ciśnienie próżniowe Vac2: maksymalne ciśnienie próżniowe

Press.1: ciśnienie wstępne Press.2 : ciśnienie końcowe

Temp1: temperatura pierwszego segmentu Temp2: temperatura drugiego segmentu

Temp3: temperatura trzeciego segmentu Temp4: temperatura czwartego segmentu

Temp5: temperatura chłodzenia i uwalniania

T1: czas utrzymywania pierwszego odcinka T2 : czas utrzymywania drugiego odcinka

T3: czas przechowywania trzeciego segmentu T4 : czas przechowywania czwartego odcinka

(1) Włóż półfabrykat z materiałów kompozytowych i form do worka próżniowego, a następnie razem do autoklawu, wreszcie zacznij odkurzać, doprowadzając próżnię do zadanej wartości: Vacu1

(2) Rozpocznij ogrzewanie, Wzrost temperatury do wartości zadanej: Temp1, jednocześnie wzrost ciśnienia, wzrost ciśnienia do wartości zadanej: Naciśnij 1, a następnie rozpoczynając pierwszą fazę utrzymywania, czas utrzymywania jest wartością zadaną T1.

(3) Ukończono pierwszą fazę utrzymywania, kontynuowano ogrzewanie, wzrost temperatury do wartości zadanej: Temp2, próżnia do Vacu2 lub ciśnienie atmosferyczne, a następnie rozpoczął się drugi etap utrzymywania, czas utrzymywania jest wartością zadaną T2.

(4) Zakończono drugą fazę utrzymywania, zwiększanie ciśnienia, wzrost ciśnienia do wartości zadanej: Naciśnij 2.

(5) Kontynuuj podgrzewanie, wzrost temperatury do wartości zadanej: Temp3, zaczął się trzeci etap utrzymywania, czas utrzymywania jest wartością zadaną T3.

(6) Ukończono trzecią fazę utrzymywania, kontynuuje ogrzewanie, wzrost temperatury do wartości zadanej: Temp4, zaczął się czwarta faza utrzymywania, czas utrzymywania jest wartością zadaną T4.

(7) Ukończono czwartą fazę utrzymywania, rozpoczęto etap chłodzenia, Aż temperatura spadła do wartości zadanej: Temp5.

(8) Uwolnienie powietrza

3-3. Podgląd przepisu

Możesz zapisać i wybrać inny przepis.

3-4. Struktura systemu sterowania

3-5. Specyfikacje operacyjne

3-5-1 Ciśnienie

Ø Ciśnienie Medium: Azot

Ø Maksymalne ciśnienie robocze :: 1,5 MPa (15bar)

Ø Maksymalne ciśnienie obliczeniowe: 1,6 MPa (16bar)

Średnica ciśnienia: 0-0,6 bar / min średnia szybkość od 0 bar do maks. ciśnienie robocze.

Ø Szybkość obniżania ciśnienia: 0-0,6bar / min średnie stawki od max. ciśnienie robocze do 0 bar.

3-5-2 Temperatura

Ø Maksymalna temperatura pracy: 250 ℃

Ø Maksymalna temperatura projektowa naczynia: 260 ℃

Ø Szybkość ogrzewania: 0-3 ° C / min w oparciu o średnią temperaturę powietrza od otoczenia do 250 ° C i autoklaw z 800 kg PCM i stalą 1500 kg.

Ø Szybkość chłodzenia: 0-3 ° C / min w oparciu o średnią temperaturę powietrza od 250 ° C do 50 ° C i autoklaw z 800 kg PCM i 1500 kg stali.

3-5-3 Odkurzanie

Ø Granica próżni: ≤-0,098 MPa

Ø Maksymalna próżnia robocza: -0,08Mpa

4. Szczegóły wyposażenia

4-1. Struktura ogólna

4–2. Zbiornik ciśnieniowy

Naczynie ciśnieniowe z szybko otwieranymi drzwiami, certyfikowane zgodnie z chińskim kodem naczynia ciśnieniowego. Certyfikat to GB150-2011

4-3. Szybko zamykające się drzwi

Ø Cały system składa się z czterech części: pary kołnierza przekładni, napędzanych urządzeń, pierścienia uszczelniającego i systemu ochrony przed wysoką temperaturą.

Ø Hydrauliczne otwieranie, zamykanie i blokowanie drzwi. Jest kontrolowany przez system PLC.

Ø Pierścień uszczelniający wykonany jest z gumy silikonowej, odpornej na wysokie temperatury.

Ø Można go również obsługiwać ręcznie za pomocą przełączników na szafce elektrycznej w pobliżu drzwi.

Ø Rodzaj drzwi: Otwieranie lewej strony. (twarzą do drzwi

4-4. System izolacji

Ø Izolacja: izolacja wewnętrzna

Ø Materiał izolacyjny: włókno ceramiczne

Ø Wewnętrzna blacha: stal nierdzewna, 1,0 mm

Ø Grubość izolacji: 100 mm

4–5. Podpory i szyny podłogowe

Ø Obciążenie szyny: 4000 kg, Zwiększone obciążenie może być oferowane opcjonalnie.

Ø Typ szyny :: stal o równym kącie

Ø Obciążenie podłogi :: 400 kg, Zwiększone obciążenie może być oferowane opcjonalnie.

Ø Forma podpór podłogowych: ryflowana płyta (4 mm)

4-6. System grzewczy

Ø System grzewczy składa się z trzech stref grzewczych i elementów grzewczych umieszczonych na dnie naczynia w celu ułatwienia konserwacji.

Ø Ogrzewanie elektryczne, inconelowe grzejniki rurowe

Ø Wiele banków kontrolowanych przez tyrystor SCR.

Ø Sterowanie proporcjonalne, wydajność 0-100%.

Ø Proces ogrzewania jest kontrolowany przez regulator temperatury, trybem jest regulacja PID i jest zorganizowany przez system PLC.

4-7. Komponenty ciśnieniowe

Ø Zawór wlotowy i wylotowy, proporcjonalnie sterowany, elektropneumatyczny, regulowany zawór kulowy.

Ø Ręczny zawór wydechowy, 3-częściowy zawór kulowy.

Ø Tłumik wydechu (pochłaniacz akustyczny) sprawia, że ​​hałas jest mniejszy niż 70 dB. 1 szt

Ø Przetwornik ciśnienia: 1

Dokładność: +/- 50 mbar (0,005Mpa)

Ø Manometr: 1

Ø Tolerancja kontroli ciśnienia: ± 0,1bar

4-8. Układ chłodzenia ( wymiennik ciepła )

Ø Wymiennik ciepła znajduje się w dolnej części autoklawu, co ułatwia konserwację.

Ø Wymiennik ciepła ze stali nierdzewnej, wszystkie wewnętrzne zwilżane części ze stali nierdzewnej. Rurki żebrowane wielorzędowe.

Ø Proporcjonalnie chłodzący zawór do sterowania głównego chłodzenia.

Ø Zawory rozpylające powietrze i mgły wodnej do kontroli chłodzenia wstępnego.

4-9. System wymuszonej konwekcji (system cyrkulacji powietrza)

Ø Kanał gorącego powietrza

Kompozytowy autoklaw OLYMSPAN różni się od konwencjonalnych autoklawów. Nie wymaga promieniowego kanału powietrznego i zamiast tego wykorzystuje podłogę jako system dostarczania powietrza do przodu. Te unikalne cechy konstrukcyjne zmniejszają koszty dla klienta i sprawiają, że temperatura jest bardziej jednolita.

Ø Wentylator silnika do cyrkulacji

Silnik jest przykręcony do korpusu autoklawu, napędza bezpośrednio wentylator.

Ø Główne parametry wentylatora silnika cyrkulacyjnego

Moc: 18,5 kW, kontrola konwersji częstotliwości

Format połączenia: bezpośrednie połączenie,

Znamionowa prędkość obrotowa: 960r / min (400 V / 50 HZ),

Koło wentylatora: 6 # wirnik odśrodkowy,

ciśnienie wiatru: 1050Pa,

Przepływ: 8900 m3 / h.

Ø Uszczelnienie i chłodzenie wału

W pełni uszczelniony specjalny silnik, łożyska z serią wysokotemperaturową SKF. Struktura jest łatwa w utrzymaniu. Robocze zastosowanie chłodzenia wodnego, chłodzenie wodne wału z oddzielną pompą wodną i przełącznikiem przepływu do zamontowania w celu monitorowania przepływu wody i automatycznego alarmowania / zatrzymania cyklu, jeśli przepływ wody jest niewystarczający.

4–10. Elementy monitorowania temperatury

Ø Tolerancja kontroli temperatury: ± 2 ° C

Ø Termopary temperatury powietrza: 1 szt., Stałe

Typ K, w tym monitorowanie / kontrola komputera, akwizycja danych

Ø Termopara bezpieczeństwa Hi-Limit: 1 szt., Stała

Typ K, w tym monitorowanie / kontrola komputera

Ø Część termopary: 20 sztuk, może być ruchoma

Typ K, w tym monitorowanie komputera, gromadzenie danych i sterowanie.

4-11. System próżniowy

4-11-1 Porty źródła próżni: łącznie 10 sztuk

4-11-2 Każdy port źródłowy będzie zawierał:

Złącze rury z gwintem wewnętrznym ”

Ø Zewnętrzny ręczny zawór blokujący, 3-częściowy zawór kulowy, stal nierdzewna

Ø Sterowany PC zawór próżniowy, 3-częściowy zawór kulowy, stal nierdzewna.

Ø Sterowany przez komputer zawór odpowietrzający, 3-częściowy zawór kulowy, stal nierdzewna.

Ø Rury ze stali nierdzewnej, ¼ "

4-11-3 Porty przetworników próżniowych: łącznie 10 sztuk

4-11-4 Każdy port przetwornika podciśnienia będzie zawierał:

Złącze rury z gwintem wewnętrznym ”

Ø Zewnętrzny ręczny zawór blokujący, 3-częściowy zawór kulowy, stal nierdzewna

Ø Rury ze stali nierdzewnej, ½ "

4-11-5 Przetwornik próżni: łącznie 11 sztuk

Ø Ciśnienie próbne: 15 barów

Zakres Ø: -760 mm Hg do 15 barów

Ø Dokładność: +/- 15,6 mm Hg

4-11-6 Filtr próżniowy: łącznie 11 sztuk

W zastosowaniach utwardzania kompozytów o wysokiej zawartości lotnych (tj. Wysokotemperaturowych poliimidów), filtr próżniowy będzie znacznie bardziej skuteczny w skraplaniu substancji lotnych i rozpuszczalników podczas operacji utwardzania w wysokiej temperaturze.

4-11-7 Każde źródło próżni sterowane indywidualnie, można wykonać próżnię i odpowietrzyć. I każdy będzie indywidualnie wyłączany w przypadku pęknięcia worka próżniowego.

4-11-8 Rozdzielenie odkurzania i pomiaru.

4-11-9 Automatyczny test szczelności próżni przed rozpoczęciem koła.

4–12. Lightning System

Błyskawica w całym obszarze roboczym autoklawu wynosi 400 luksów.

4-13 System sterowania

Ø System sterowania został opracowany w oparciu o badania i rozwój w kierunku pola materiałów kompozytowych i składa się z jednego sterownika PLC do automatycznego zarządzania procesem i jednego komputera PC do nadzoru systemu. Działanie całego systemu oparte jest na opracowanym ekskluzywnym pakiecie oprogramowania - TPC (kontrola obróbki termicznej).

Ø Dostęp do wpisu chroniony hasłem, operator może zalogować się do systemu, uzyskując dostęp do formularza logowania bezpieczeństwa z nazwą i hasłem.

Ø W pełni automatyczna praca, w tym ogrzewanie, ciśnienie, próżnia, odpowietrzanie, chłodzenie i wywiew. Monitorowanie i wyświetlanie informacji o statusie przebiegu, zapisywaniu danych, sprawdzaniu integralności i kontrolowaniu przesłonięcia, takich jak zmiana segmentu, zakończenie itd.

Ø Ekran obsługi ręcznej pozwala operatorowi na ręczne sterowanie temperaturą, ciśnieniem, podciśnieniem, wentylatorem i zaworami, jeśli jest to dozwolone.

Ø Zgodnie z różnymi wymaganiami procesu roboczego, może on ustawić czas segmentu, kontrolować TC, wartość temperatury, szybkość temperatury, wartość próżni, wartość ciśnienia, szybkość ciśnienia itp. Przed utwardzeniem, a także może modyfikować parametr podczas pracy na żywo.

Ø Może wybrać i zapisać inną recepturę utwardzania, wyświetlać w czasie rzeczywistym i historyczny trend ciśnienia, próżni i temperatury; przechowywanie wszystkich przetwarzanych danych i jego funkcja zapisu elektronicznego może realizować raportowanie krzywej roboczej i parametrów procesu.

Ø Może stale monitorować wszystkie działania urządzeń i informacje o systemie bezpieczeństwa, takie jak blokada bezpieczeństwa, drzwi zamknięte, drzwi zamknięte i tak dalej.

Ø Posiada dźwiękowy i wizualny system alarmowy oraz ekran diagnostyczny i wykrywania usterek, w tym alarm o przegrzaniu i nadciśnieniu oraz różne funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyciek próżni, odchylenia cyklu utwardzania, awaria części itp

Ø Sterowanie ogrzewaniem umożliwia operatorowi sterowanie z produktu lub powietrza lub minimalny odczyt T / C, TPC ma sterowanie TC, operator może wybrać TC powietrza, wysokie TC lub niskie TC.

Ø Klient może obsługiwać rejestrację, logowanie i wpisywanie informacji o produkcie oraz realizować intranet lub zdalne sterowanie.

Ø Może realizować dane wyjściowe, drukowanie, analizować wymagania w celu poprawy jakości produktu.

Ø UPS (zasilacz bezprzerwowy), moc: 1000VA

4-14. Systemy bezpieczeństwa :

Ø Mechaniczne i elektryczne blokady do zamykania drzwi, drzwi zamknięte i zablokowane potwierdzenie położenia, autoklaw nie może zostać otwarty, gdy ciśnienie w autoklawie jest wyższe niż 0,2 bar.

Ø Będzie to autoalarm w obliczu nadmiernej temperatury lub nadciśnienia; automatyczne obniżanie temperatury po przekroczeniu temperatury i automatyczne zwalnianie po przekroczeniu ciśnienia.

Ø Posiada zawór bezpieczeństwa do zwalniania ciśnienia.

Ø Ciśnieniowy zawór bezpieczeństwa, certyfikowany CE

Ø Alarm niskiego ciśnienia powietrza nawiewanego, presostatu niskiego ciśnienia i ogranicznika niskiego ciśnienia ...

Ø Sygnalizacja wyzwolenia silnika wentylatora obiegowego.

Ø Alarm wizualny, gdy działa zamykanie drzwi.

Ø Przycisk zatrzymania awaryjnego, aby przerwać cykl utwardzania, wszystkie zawory regulujące ciśnienie, zawory regulujące obniżanie ciśnienia, główne chłodzenie nie będzie bezpieczne.

4-15. Farba

Autoklaw OLYMSPAN zostanie zagruntowany i pomalowany na wysoki połysk „Ciemnoniebieski”. Kolor żądany przez klienta można opcjonalnie podać.

5. Główne dane techniczne złożonego autoklawu

6. System kontroli TPC (termiczna kontrola procesu)

6-1 Krótkie wprowadzenie TPC

Elementy i czujniki autoklawu będą monitorowane i kontrolowane przez system sterowania TPC. TPC to wersja skomputeryzowanego oprogramowania sterującego OLYMSPAN dla systemu Windows XP / Win 7.

6-2 Najwyższa kontrola to Twój klucz do wydajności

Większość zgodzi się, że w świecie produkcji kompozytów system sterowania jest kluczowym elementem zapewniającym wydajność, użyteczność i niezawodność autoklawu. Nawet najlepszy autoklaw zostanie okaleczony przez słabo działający system sterowania, szczególnie podczas przetwarzania dużych ilości kompozytów. Z tego powodu OLYMSPAN skoncentrował dużą część naszych prac badawczo-rozwojowych na naszym oprogramowaniu sterującym oraz na funkcjach / możliwościach, które mogą poprawić wydajność przetwarzania, niezawodność i oszczędną produkcję w autoklawach.

6-3 Przykładowe obrazy ekranu

Poniższe obrazy ekranu są dostarczane dla typowej implementacji kompozytowego autoklawu OLYMSPAN.

7.1 Zbiornik powietrza dla azotu 7. Sprzęt pomocniczy do autoklawu

7.1.1 Max. ciśnienie robocze 1,5 MPa

Ø Tryb instalacji: pionowy

Ø Pojemność: 35 mln ³

Ø Maksymalne ciśnienie: 1,5 Mpa

Ø Dla ciśnienia roboczego w autoklawie: 0,7 MPa

Ø Temperatura pracy w środowisku: -10 ℃ - 50 ℃

Ø Norma produkcyjna: GB150-2011, chiński zbiornik ciśnieniowy

7.1.2 Max. ciśnienie robocze 3,0 Mpa

Ø Tryb instalacji: pionowy

Ø Pojemność: 8 mln ³

Ø Maksymalne ciśnienie: 3,0 Mpa

Ø Dla ciśnienia roboczego w autoklawie: 1,1 Mpa

Ø Temperatura pracy w środowisku: -10 ℃ - 50 ℃

Ø Norma produkcyjna: GB150-2011, chiński zbiornik ciśnieniowy

7.2 System przygotowania wody

7.2.1 Pompa wodna

Ø Wydajność: 8t / h

Ø głowicy: 30 M.

Ø Moc: 3 fazy, 380 V, 1,5 KW

Ø Materiał: SUS304

7.2.2 Filtr multimedialny

Ø Wydajność: 5 t / h

Wymiar Ø: 1000 x 1800 mm

Ø Materiał: tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym

Ø Ilość: 1 szt

Ø Akcesoria: rury i zawory

7.2.3 Aktywowany filtr węglowy

Ø Wydajność: 5 t / h

Wymiar Ø: 1000 x 1800 mm

Ø Materiał: tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym

Ø Ilość: 1 szt

Ø Akcesoria: rury i zawory

7.2.4 Filtr zmiękczający

Ø Wydajność: 5 t / h

Wymiar Ø: 1000 x 1800 mm

Ø Materiał: tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym

Ø Ilość: 1 szt

Ø Akcesoria: rury i zawory

7.2.5 Czujniki, rury, zawory i przyrządy

7.3 System chłodzenia wody obiegowej

Ta sekcja obejmuje pompę wodną, ​​wieżę chłodniczą, zbiornik na wodę, filtry, zawory i rury.

Ø Typ: cykl otwarty

Ø Ilość: 1 zestaw

Ø Natężenie przepływu pompy: 10 t / h

Ø wysokość podnoszenia pompy: 30m

Ø Natężenie przepływu w wieży chłodniczej: 15t / h

Ø Pojemność zbiornika wody: 5 cm3

7.4 Urządzenie platformy, wózek i materiały instalacyjne

7.4.1 Wózek załadowczy jest wyposażony w lateksowe urządzenie P , które może być ruchome.

7.4.2 Wózek służy do częściowego załadunku i transportu, jego długość wynosi 4 m. Materiał to stal węglowa z 10 połączeniami próżniowymi, 10 połączeniami pomiarowymi (próżnia), 20 połączeniami dla termopar

7.4.3 Zawory, rury, kołnierz, uszczelka i wszystkie materiały do ​​montażu autoklawu.

8, w konfiguracji złożonej w autoklawie

Ø PC: Dell

Ø PLC: Siemens

Ø Główny element elektryczny: Schneider

Ø Shell: GB150-2011, OLYMSPAN, CHINY

Ø Grzałka: Elektryczne ogrzewanie rurowych nagrzewnic inconelowych.

Ø Materiał izolacyjny: włókno ceramiczne

Ø Pancerz ochronny: stal nierdzewna

Ø Wymiennik ciepła: stal nierdzewna 304, XUELANG, Chiny

Ø SCR: SHIMADEN, Chiny

Ø Elektropneumatyczny, regulowany zawór kulowy: YAMATAKE, Japonia

Ø Regulator PID: Omron, Japonia

Ø Ograniczony przełącznik: Omron, Japonia

Ø Silnik specjalny: OLYMSPAN, Chiny

Ø Termopara: OMEGA

Ø Przetwornik ciśnienia: KUNLUN, CHINY

Ø Pompa próżniowa: RUFUS.

9. Pakowanie

9–1. Sprzęt zostanie odpowiednio zapakowany / zapakowany, biorąc pod uwagę transport oceaniczny i lądowy na duże odległości oraz nieostrożne obchodzenie się, które może się zdarzyć pod nieobecność obu stron.

9–2. Zostanie zapewniona odpowiednia ochrona przed wilgocią, rdzą, pleśnią, zarysowaniami, wstrząsami itp., Aby towary mogły dotrzeć na miejsce instalacji w dobrym stanie.

9-3. Znaki wysyłkowe i podpisane ostrzeżenia będą wyraźnie pomalowane, a szczegółowa lista pakowania (w

Angielski) zostanie solidnie przymocowany na zewnątrz opakowania.

10. Dostawa, instalacja i gwarancja jakości

10–1. Dostawa

Termin dostawy wynosi 80 dni po otrzymaniu zaliczki; ale nie obejmuje czasu wysyłki!

10–2. Instalacja

10-2-1 Instalacja i uruchomienie zajmuje 1 osobę x 20 dni (maks.) Pod opieką Kupującego. Szkolenie produkcyjne odbywa się w tym samym okresie.

10-2-2 Międzynarodowe koszty podróży, w tym bilety lotnicze w obie strony, ubezpieczenie, wyżywienie i wyżywienie zespołu serwisowego Sprzedającego, należy obciążyć kupującego.

10–3. Gwarancja jakości

Sprzedawca udziela 14 miesięcy gwarancji jakości, podczas których sprzedawca jest odpowiedzialny za wszelkie awarie sprzętu wynikające z gorszej jakości, niewłaściwego projektu lub usług.

11. Widok warsztatu

12. TERMIN PŁATNOŚCI

Kupujący zapłaci sprzedającemu wartość umowy w następujący sposób:

1. 30% całkowitej wartości zostanie opłacone przez T / T jako zaliczka.

2. 65% po złożeniu rysunków homologacyjnych przez T / T OR LC.

3. 5% po akceptacji klienta lub maksymalnie 60 dni po dostawie

Można rozważyć alternatywne warunki, chociaż modyfikacja warunków może wpłynąć na całkowitą cenę systemu.

13. Warunki usługi

13.1 Usługa przed sprzedażą:

Podaj względne dane techniczne dla urządzeń wybieranych przez klienta. Zaprojektuj plan piętra, podstawowy rysunek ogólny i ofertę.

13.2 Usługa w sprzedaży :

Po zakończeniu umowy wykonamy każdy element i będziemy ściśle przestrzegać odpowiednich standardów w każdym procesie produkcyjnym. Bądź w kontakcie z klientem i upewnij się, że rzemiosło, jakość i technologia spełniają wymagania.

13.3 Usługa po sprzedaży:

Pomóż klientowi w instalacji i szkoleniu na miejscu. Konserwacja i naprawa przez okres jednego roku. Klient powinien zapłacić za bilet lotniczy w obie strony i zakwaterowanie.

14. Więcej warunków zostanie wyjaśnionych w ostatecznej umowie.

Cały zespół OLYMSPAN dziękuje za możliwość przesłania tej oferty. Każdy członek zespołu docenia możliwość współpracy z tobą i czeka na okazję, aby przekroczyć twoje oczekiwania. W przypadku jakichkolwiek pytań, wymagań lub pomysłów prosimy o kontakt z niżej podpisanym.